TPE熱塑性彈性體作為一種環保且高性能的材料，正在受到各行業的青睞。與傳統的PVC和橡膠材料相比，TPE在產品性能上具有明顯的優勢，并已被廣泛應用于電線電纜、汽車配件、食品包裝和醫療器械等領域。然而，在TPE的擠出加工過程中，經常會出現一些問題，如粒度過大、塑化不良等，這些問題在一定程度上影響了TPE產品的質量和生產效率。下面我們將對這些常見問題進行深入分析。

1. 真空不良

在料粒切面上，如果有兩個或更多的真空眼或發泡現象，那么就說明存在真空不良的問題。

產生這個問題的原因可能有：真空度不足、真空系統故障、真空室密封不良等。

為解決這個問題，可以采取以下措施：

• 定期維護和檢查真空泵、真空壓力表等設備，保證其正常運行；

• 及時清理真空罐、真空室和真空管道，防止雜物或殘渣影響真空效果；

• 適當控制真空泵的循環水流量，防止水流過大干擾真空環境；

• 檢查真空蓋的密封性能，確保其密封良好，防止真空室內的空氣泄漏。

2. 鐵屑或其他金屬顆粒

在料粒表面或中間發現鐵屑或其他金屬顆粒。

產生這個問題的原因可能有：螺桿磨損嚴重、動刀被打碎、原料中有鐵屑或其他金屬顆粒等。

為解決這個問題，可以采取以下措施：

• 檢查螺桿、動刀、振動篩等設備是否有破損或磨損嚴重的情況，如有需要應進行更換或維修；

• 對原料進行嚴格的篩選，防止鐵屑或其他金屬顆?；烊耄?/p>

• 對于不良的產品可以使用強磁或其他金屬分離器，將金屬顆粒篩選出來；* 對于非增強型的TPE,可以在喂料前增加過濾網，防止金屬或其他硬物進入料條。

3. 塑化不良

從顆粒切面看有難溶物，或表面發烏、有蛤蟆皮似的現象。

塑化不良產生的原因可能有：加熱溫度過低、原材料有雜質、喂料速度過快、螺桿剪切太弱、配方中潤滑劑過多等。

為解決這個問題，可以采取以下措施：

• 按工藝規定控制好溫度，發現有塑化不良時適當地調高溫度；

• 排查原料中是否有雜質或不溶物混入，及時清除；

• 適當地控制喂料速度，使塑料在螺桿內加溫和塑化的時間增長；

• 選擇剪切能力適度的螺桿組合；

• 適當調整配方中各成分的比例和含量。

4. 水份過高從料條表面看有光澤的水，或用手感覺料粒潮，或切粒機底下滴水等類似現象。
   產生這個問題的原因可能有：料條浸水過多、開車時沒有及時分條、切粒機速度過快、風刀風力過小、切粒機與風刀的距離太近等。
   為解決這個問題，可以采取以下措施：

• 適當調整料條浸水的長度，避免浸水過多；

• 在拉條時，料條進入切粒機后立刻分條，防止水分過多；

• 適當調整切粒機速度，同時適當調整料條支架的高度；

• 保證風刀風力足夠大，必要時使用兩臺風刀；* 適當調整切粒機與風刀的距離，太近或太遠都可能影響吹水效果。另外對于有些擠出工藝而言切粒機的轉速也是重要的參數之一它會影響到出料的速度和穩定性也會間接影響產品的質量和產量。