當(dāng)下，以SBS作為主要原料加工制成的TPR鞋底料，正受到越來越多SBS生產(chǎn)廠家、商家以及消費(fèi)者的青睞。TPR鞋底料憑借生產(chǎn)成本低、加工工藝簡(jiǎn)便、性能表現(xiàn)優(yōu)異等顯著優(yōu)勢(shì)，在沿海地區(qū)已然成為鞋底材料市場(chǎng)的主流產(chǎn)品。在內(nèi)地市場(chǎng)，TPR鞋底料也逐漸嶄露頭角，展現(xiàn)出極為廣闊的發(fā)展前景。

鞋用粒料以不同原料作為骨架結(jié)構(gòu)，由于骨架的差異，粒料的性能也各不相同。通過下表對(duì)幾種以不同原料為主材的粒料性能進(jìn)行比較可知，以SBS為主料的鞋底料，其各項(xiàng)性能的綜合指標(biāo)十分理想。而以聚氨酯TPU為主料的鞋用粒料，盡管各項(xiàng)性能指標(biāo)都相當(dāng)出色，但因其成本過高，極大地限制了其應(yīng)用的廣泛性。實(shí)際上，SBS鞋用粒料是以SBS為基礎(chǔ)，添加各類助劑與材料，經(jīng)過共混改性處理，從而獲得性能優(yōu)良且成本較低的制品。

一、共混改性

SBS純膠和充油膠雖然自身物性良好，但通常不會(huì)單獨(dú)使用，而是需要進(jìn)行共混改性（包括共熔、共溶），將其制成“高分子合金”，如此才能實(shí)現(xiàn)最佳性能和最大經(jīng)濟(jì)效益。SBS摻入多種輔料或助劑進(jìn)行共混改性，能夠達(dá)成三個(gè)目標(biāo)：賦予改性產(chǎn)物一些高新技術(shù)性能和功能、改善加工工藝條件以及降低材料生產(chǎn)成本。目前，實(shí)現(xiàn)改性的方法主要有機(jī)械熔融共混法、乳膠共沉淀法、溶液共混法、粉末共混法以及互穿網(wǎng)絡(luò)（IPN）共混技術(shù)這五種。在這些方法中，既存在物理共混作用，也有化學(xué)（接枝、交聯(lián)）共混作用（反應(yīng)）。可以確定的是，如今市場(chǎng)上廣泛應(yīng)用的眾多SBS制成品，都是通過共混改性手段獲得的。

二、TPR鞋底原料的原理組成及對(duì)性能的影響

單純使用SBS純膠來制造制品的情況極為少見，而且這樣做也不經(jīng)濟(jì)。為了提升SBS的加工性能，增強(qiáng)其流動(dòng)性、曲撓性、抗老化性、抗變形性、抗燃性，同時(shí)提高經(jīng)濟(jì)效益，SBS廠家必須在純膠中加入多種添加劑和各種助劑，經(jīng)過共混加工，才能制造出各種性能各異的制品。原料的組成對(duì)制品性能有著較大影響，具體如下：

SBS牌號(hào)選用
SBS作為主要原料，是SBS鞋用粒料的整體骨架，為鞋料提供強(qiáng)度、彈性等關(guān)鍵性能。具體選擇哪個(gè)牌號(hào)的SBS，需要根據(jù)SBS廠家對(duì)鞋底料的性能要求來決定，一般會(huì)綜合考慮成本、加工性能以及鞋底品種等因素。

軟化油
軟化油在SBS鞋底料中主要起到改善流動(dòng)性、降低成本等作用。SBS鞋底料的流動(dòng)性通常用熔體流動(dòng)速率（MFR）來衡量。若要降低SBS鞋用粒料的硬度，可以采用加入軟化油或增塑劑的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)。軟化油或增塑劑的加入存在兩種情況：一種是與SBS中聚苯乙烯硬段的相容性較好，另一種是與SBS中聚丁二烯軟段的相容性較好。

樹脂
樹脂在TPR鞋底料中起到改善性能和填充的作用。在選擇樹脂時(shí)，首先要考慮其與SBS的相容性，一般遵循“溶解度參數(shù)相近則相容”的原則。通用型聚苯乙烯（GPS）是最常用的有機(jī)填充劑，它能夠增強(qiáng)TPR鞋用粒料的硬度及彈性模量，但會(huì)使耐磨性和抗撕裂性略有下降。在TPR鞋底料中常用的樹脂還有乙烯 - 醋酸乙烯酯共聚物（EVA）和聚乙烯（PE）。EVA可以增加耐候性、抗臭氧、耐老化以及耐溶劑性。

填充料
在TPR鞋用粒料中加入填料的主要目的是降低成本。常用的填料有白炭黑、碳酸鈣、滑石粉等。