中國是全球最大的橡膠消費國和橡膠制品生產國，消耗全球近一半的橡膠。隨著中國工業的快速發展，橡膠消費量快速增長，至近期表觀消費量（天然橡膠+合成橡膠）達1329.8萬噸，占全球總需求量的49%。

　　然而，傳統的橡膠制品生產加工中存在高能耗、高污染、低效率、難回收等問題，隨著行業競爭加劇，環保政策收緊，傳統橡膠行業高能耗、高污染、低效率、難以回收的問題已經制約了其進一步的發展。由于傳統橡膠的這些劣勢，TPE（Thermoplastic Elastomer）熱塑性彈性體就誕生了。

　　熱塑性彈性體（TPE）（TPR)生產工序簡單、高效、低加工能耗和可重復加工性，不但能夠從根本上解決傳統熱固性橡膠難以回收再利用的問題，緩解石油資源危機和實現可持續發展的目標，還能夠從很大程度上實現節能的目的，使其具有節資、節能雙重意義。

　　與傳統硫化橡膠相比，熱塑性彈性體工藝上大幅簡化，所需設備簡單，不需要開模。生產過程一般不需有專門的硫化工段，生產過程的能耗、污染大幅度降低，經驗表明熱塑性彈性體可以使橡膠工業生產流程縮短1/4，能耗節約25%-70%，效率提高10-20倍，綜合成本降低10%。

　　此外，TPE\TPR一般不含鹵素和增塑劑，燃燒不會產生有毒物質，潛在的經濟效益和社會效益很大，屬于可持續發展的“綠色”高分子復合材料。

　　并且從性能上看，熱塑性彈性體較傳統橡膠而言，比重更輕、產品硬度范圍更寬、手感更好，不攜帶污染物，產品為塑料粒子，在某些特定用途的領域，比如樹脂改性，非常有吸引力。正因為TPE的這些優勢，使得其成為傳統橡膠的絕佳替代品，迎來了前所未有的發展機遇。