最近客戶做一個產(chǎn)品，用TPV 85A材料注塑一個類似手把的制品，中間還包了一塊金屬條。但是在做出來的制品表面，發(fā)現(xiàn)某些部位有亮斑的現(xiàn)象：我們一一分析一下，引起亮斑的原因？應(yīng)該如何解決？？

原因分析：

1）材料問題：

A.流動性不夠；B.揮發(fā)份太多

2）工藝問題：

A.不合適的注塑溫度，太低導(dǎo)致流動性不夠，太高導(dǎo)致?lián)]發(fā)份太多；B.模溫太低；C.背壓太低；D.注塑速度過快；E.保壓時間過長和壓力過高

3）模具問題：

A.排氣位置不對和排氣不充分；B.澆口沒選擇最佳位置

總的來說熱塑性彈性體制品光斑的形成有2種原因：

1）在熱塑性彈性體熔體射入模腔過程中，與模具型腔內(nèi)的氣體發(fā)生摩擦

2）在模具型腔內(nèi)，不同溫度的熱塑性彈性體熔體匯合導(dǎo)致結(jié)晶的差異，形成色差

解決方案：

材料方面：用新的高流動規(guī)格的TPV，盡量干燥充分

模具方面：增加排氣口，調(diào)整澆口位置和大小，

工藝方面：中高速射出成型

從原料、模具和注塑工藝幾方面進(jìn)行了調(diào)整，目前基本上已解決問題，得出的一點結(jié)論：

1.和TPV材料的流動性有很大關(guān)系，普通的TPV流動性都不是很好；

2.模具的澆口位置、形狀也很關(guān)鍵；

3.排氣口的設(shè)置很重要；

4.TPV注塑，一定要中高速射出