在TPE線材擠出加工過程中，確實會遇到多種問題，如顆粒、氣孔、開裂等，這些問題往往與原料選擇、配方設計以及加工工藝密切相關。以下是一些基于您分享內容的經驗總結和建議：

TPE線材擠出常見問題及解決方案

1. 表面顆粒

現象：線材表面出現顆粒狀異物。

原因分析：

碳酸鈣等填充物未充分分散。

阻燃劑顆粒過大或結塊。

雜質混入。

解決方案：

確保填充物（如碳酸鈣）為活性且網格數量適中，以便更好地分散。

使用合適的分散劑或偶聯劑處理阻燃劑，避免顆粒過大或結塊。

加強原料篩選和混合工藝，確保無雜質混入。

在擠出前通過過濾器進一步去除雜質。

2. 氣孔

現象：線材內部或表面出現氣孔。

原因分析：

原料中水分含量過高。

擠出溫度設置不當，導致材料未完全塑化。

螺桿剪切力不足，材料混合不均勻。

解決方案：

確保原料干燥，特別是阻燃劑等易吸濕材料。

合理設置擠出溫度，確保材料充分塑化。

增加螺桿剪切力，促進材料混合均勻。

3. 開裂

現象：線材在擠出過程中或后續使用中開裂。

原因分析：

配方中彈性體含量不足，材料韌性差。

擠出速度過快，材料受應力過大。

冷卻速度不均勻，導致內部應力集中。

解決方案：

調整配方，增加SEBS等彈性體含量，提高材料韌性。

適當降低擠出速度，減少材料受應力。

優化冷卻系統，確保線材冷卻速度均勻。

TPE加工工藝優化

混料

建議：

確保SEBS吸油量充足，以提高材料的塑化性和彈性。

采用分階段混合工藝，先分散SEBS并均勻混合，再加入油和其他助劑，放置足夠時間使油充分吸收。

加工溫度應合理設定，避免過高導致材料降解，同時確保足夠的剪切力以促進材料混合均勻。

原料選取

建議：

選擇知名品牌、質量穩定的SEBS，如塑伯新材料，以確保材料性能穩定。

填充材料如碳酸鈣應選用活性且網格數量適中的品種，避免團聚影響分散效果。

阻燃劑應嚴格控制水分含量，并在使用前進行適當處理（如偶聯劑處理），避免吸濕影響效果。

總結

TPE線材擠出加工需要綜合考慮原料選擇、配方設計和加工工藝等多個方面。通過不斷優化這些環節，可以有效解決擠出過程中出現的問題，提高線材的質量和性能。同時，定期維護和檢查擠出設備也是確保生產順利進行的重要環節。