隨著社會經濟的持續發展，天災人禍的發生頻率有所上升，嚴重威脅著人們的呼吸器官、眼睛和面部，使其免受毒氣、粉塵、細菌、有毒有害氣體的傷害變得至關重要。防毒面具在石油、化工、礦山、冶金、軍事、消防、搶險救災、衛生防疫、科技環保、機械制造等眾多領域廣泛應用，在霧霾、光化學煙霧嚴重的城市，對個人呼吸系統也起著重要的保護作用。

防毒面具罩的款式和設計豐富多樣，多數結構由硬塑料和軟膠材料復合而成。硬塑料主要起到支撐作用，保證空氣流通；軟膠材料則考慮到人們佩戴時與面部的接觸舒適度。目前，硬塑料通常選用環保食品級材料聚丙烯PP，而軟膠材料的選擇看似多樣，如軟質PVC、硅膠、橡膠、彈性體、PU等，但經過生產企業的綜合考量，防毒面罩生產時軟膠材料基本選定硅膠和TPE/TPR膠料。

那么，防毒面具為何最終選擇硅膠和TPE作為軟膠部分的原材料呢？塑伯塑膠原料主要基于以下三個方面考慮：

環保無毒
硅膠是公認的環保材料，食品級硅膠可通過美國FDA177.2600檢測，能與食物接觸，無氣味，化學性質穩定，人體皮膚接觸不會產生不適或過敏反應。TPE、TPR作為近10年來橡塑行業應用日益廣泛的軟性材料，同樣環保無毒。它們通過SGS第三方機構檢測，符合ROHS、REACH(SVHC)標準，不含有毒的鄰苯塑化劑、雙酚A、壬基苯酚NP、多環芳烴族PAHs，且無異味，性質溫和，與皮膚接觸不會引起過敏，符合ISO10993生物兼容性測試。

軟觸感
硅膠和TPE都能提供適合硬度的材料，在面部接觸舒適性和材料強度之間找到平衡。目前防毒面具采用的軟膠TPE和硅膠，硬度通常在45~50A。同時，它們都具有良好的耐低溫性，在-50℃仍能保持柔軟彈性。

一體成型
TPE可通過注塑包覆的方式，直接與PP材質面具粘合成一體，無需借助膠黏劑，提高了生產效率。近年來出現的改性硅膠，也可不進行PP件表面預處理，直接實現兩種材料的注塑粘結。

一般來說，硅膠適用于制作高檔防毒面具，TPE則用于中低端產品。因為硅膠的拉伸回彈性更優異，而TPE的抗拉伸變形性稍遜。不過，TPE材料可100%回收再使用，這是硅膠所不具備的。

TPE防毒面罩的基材是SEBS，這是一種環保新型材料。由于SEBS本身不含蛋白質成分，所以生產出的TPE防毒面罩材料不會對特殊人群產生蛋白質過敏反應。TPE防毒面罩材料無毒無味，耐高溫，密封效果好，柔軟舒適，貼近皮膚，可防止過敏，且用TPE軟膠做出的防毒面罩爽滑、舒適、親近皮膚，冬天不會變硬。這些優勢使得彈性體TPE軟膠料逐漸被防毒面具生產行業選用，并有望完全取代傳統的PVC材料。