用SBS純膠制造制品是很少的，也很不經濟。為了提高TPR鞋底料的加工性能，增強流動性、曲撓性、抗老化性、抗變形性、抗燃性和提高經濟型，必須在純膠中加入多種調料與各種助劑，進行共混加工，才能加工成各種不同性能的制品。原料組成對制品性能影響較大，現分述如下。

　　1.SBS牌號選用

　　SBS作為主要原料，是整個TPR鞋用粒料骨架，對鞋料提供強度、彈性等主要性能。所用牌號一般為YH-805、802及792、788。具體選擇牌號應視廠家對鞋底料的性能要求來定，一般從成本、加工性能、鞋底品種考慮。

　　2.軟化油

　　軟化油在SBS鞋底料中主要起改善流動性、降低成本等作用。SBS鞋底料的流動性一般以熔體流動速率（MFR）來衡量。欲降低SBS鞋用粒料的硬度可以采用加入軟化油或增塑劑來調節。

　　軟化油或增塑劑的加入可以有兩種情形：一種是與SBS中聚苯乙烯硬段相容性較好的，另一種是與SBS中聚丁二烯軟段相容性較好的。

　　3.樹脂

　　SBS中加入聚苯乙烯可提高熔體的流動性及硬度，改善加工性能。選擇樹脂應首先考慮與SBS的相容性，一般遵循“溶解度參數相近則相容”的原則。為使PS容易進入SBS中，增強PS交聯點的作用，一般采用低軟化點的結晶聚苯乙烯（GPPS）及聚α-甲基苯乙烯較好，一般用量10-20份。

　　加入低密度聚乙烯和聚丙烯，可提高硬度和耐磨性，用量一般不超過10份。聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物與SBS的相溶性不好，不能很好分散，過量會引起脫層，但為改善臭氧性，可少量使用。

　　丁腈橡膠與EVA共用可提高鞋材與皮革的粘結力，凡能進入PB段的樹脂，如改性松香脂，都可以改善膠料的流動性和粘性，但拉伸強度、拉伸伸長率和彈性等會有所下降，用量4-10份。

　　根據不同用途，綜合考慮改性樹脂用量，可獲得滿意的改性效果。

　　4.填充料

　　TPR鞋用粒料中加入填料的主要目的是降低成本，同時使制品的硬度、耐磨性增加。常用的有白炭黑、碳酸鈣、滑石粉等。填充料對TPR鞋料性能的影響見下圖。

　　隨著填充料份數的增加，硬度明顯提高，而拉伸強度和扯斷伸長率下降。因此，填充料含量不宜過高，并要根據產品性能和加工工藝的要求選擇種類和用量。

　　5、交聯劑對TPR鞋底料性能的影響。

　　加入少量DCP 進行交聯對TPR拉伸強度和粘結強度有較大的改善，但其用量不能超過彈性體含量的0.7%。

　　在注射流道，產品后薄交接處或注射壓力不足時，注射產品會有凹陷現象。在配方中加入AC發泡劑增加TPR材料的膨脹力，可有效地克服凹陷現象，產品表面光潔度均勻一致。微發泡可使鞋材的比重下降，有利于成本的降低，但過度發泡，會影響產品硬度和強度等質量指標，其用量控制在0.5%為宜。

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