TPE/TPR(基于SEBS,SBS，或SEEPS)是共混改性材料，具有不同的硬度和物性。關于TPE,TPR的注塑成型溫度，以前筆者雖然有大致提到這方面的問題，但均是一筆帶過。本文詳細分析這一問題。

一、材料方面

1、相當的硬度和配混體系下，SEBS基材TPE比SBS基材的TPR(這種TPE,TPR叫法只是TPE生產企業內部的習慣稱呼，可能跟用戶的叫法有些差異）需要更高的注塑溫度。

2、同一類基材（如SEBS或SBS)的TPE,一般硬度越高，材料的注塑溫度呈一定的上升之勢，但只是從超軟TPE,TPR到低中硬度TPE,TPR過渡時，比較明顯。如硬度000~0的超軟TPE，注塑溫度可以設定在120~150℃就OK,而硬度在10~30度的中低硬度TPE,注塑溫度一般需要在180~200℃。

3、分子量高低影響材料流動性，從而決定不同的注塑溫度選取。同一類基材（SEBS）的TPE,SEBS的分子量越高，材料需要的注塑溫度一般越高。常規TPE的注塑溫度在180~200℃，而一些高分子量SEBS基礎的TPE，注塑溫度在230~250℃也算正常。用高分子化學的理論解釋是：高分子量SEBS，分子鏈間纏結更為緊密，分子鏈作用更大，要讓分子鏈從相對滑動（高彈態）到整體的流動（粘流態），需要比常規SEBS更高的能量（亦即更高的注塑溫度）。

二、注塑設備模具方面

1、大噸位（螺桿炮筒塑化熔膠量大）的注塑機，具有更強的塑化能力，同樣一款TPE,TPR材料，可能需要相對低些的注塑溫度。

2、若模具進膠口比較小，需要更高的注塑溫度。

三、注塑機各段位塑化溫度的設定（可參考上面的截圖圖片）

如上述，不同配混體系的TPE、TPR料，選取的參考注塑溫度不同。一般是從料筒、進料段、塑化段到射出段，料筒到進料段再到塑化段溫度逐漸提升到最高，但到射出噴嘴位置，溫度應稍低。

四、常見TPE,TPR物料的參考注塑溫度設定（噴嘴射出溫度）

1、超軟TPE(硬度000~0)，建議注塑溫度120~150℃。

2、通用注塑TPE(基于SEBS）以及粘PP的TPE/TPR，建議注塑溫度180~200℃。

3、粘PS的TPE、TPR,建議注塑溫度160~190℃。

4、粘ABS的TPE、TPR,建議注塑溫度170~200℃。

5、粘PC的TPE、TPR,建議注塑溫度190~220℃。

6、粘PA的TPE、TPR,建議注塑溫度230~280℃。

7、高強度高彈性TPE、TPR,建議注塑溫度210~250℃。

五、合適注塑溫度的判定

看從注塑噴嘴出來的TPE料條表面效果，如果表面光滑，還稍帶亮光，就說明塑化可以，溫度合適。若料條非常亮，則可適當降低注塑溫度。在保證塑化效果的前提下，采用盡量低的注塑溫度，可減少冷卻時間，從而提高客戶生產效率。