生活中熱塑性彈性體或者塑料橡膠產品有很多，而且都有固定的形狀。但是你知道這些形狀是怎么來的嗎？也許你可能會講這是根據模具形狀成型而來的，但是那你知道為什么模具要這樣設計或者是誰設計的嗎？今天塑伯筆者從模具方面給大家講講熱塑性彈性體產品包括塑料橡膠產品的一些設計要素。

首先，我們下游的一些工廠，只是負責來料加工，所以設計工作一般是由客戶來做，客戶會根據產品性能要求來對于選擇材料設計結構，從而決定成型方法和模具結構。包括尺寸精度、表面粗糙度、形狀、斜度、壁厚、加強筋、圓角、孔、螺紋、嵌件等。

一、尺寸精度

影響制品尺寸精度的因素:

①模具制造誤差

②模具使用后磨損產生誤差

③模具結構

④原料收縮率波動（ 材料收縮率大全，你早晚能用到【火氣寒冰講堂】）

二、表面粗糙度

一般模具表面粗糙度要比塑料產品高1-2級。

三、形狀設計

設計形狀應考慮的兩點：

①制品側表面形狀應設計的簡單而有利于脫模。盡可能避免側面有凹陷的形狀.

②必須設計側孔、內凹時，可以通過適當的改變制品的結構來簡化模具結構.

四、脫模斜度設計

常用的脫模斜度為0.5-1.5度.  有花紋、凸臺時為4-6度.

五、壁厚設計

熱塑性塑料：常用2—4mm; 一般不小于0.6mm

熱固性塑料：小型制品1.6—2.5 mm;大型3.2—8mm

六、加強筋與其它防止變形的結構設計

加強筋作用—增加產品強度和剛度，避免產品的翹曲變形.

七、圓角的設計

圓角的作用：

①降低了應力集中系數，提高了產品的強度。

②改善了塑料熔體的流動充模性能

③成型模具對應的圓角使模具強度提高。

八、孔的設計

孔的設計應考慮以下幾點：

①孔應設置在不易削減產品強度的位置。

②孔之間、孔與邊壁之間應留有足夠的距離。

③固定孔、受力孔周圍應設計凸邊加強。

④孔的長徑比不宜過大（L/D）。

九、螺紋設計

塑件螺紋的加工方法：

①直接成型螺紋。

②成型光孔，用機械加工方法加工出螺紋。

③金屬螺紋嵌件（經常拆卸和受力較大的地方）。

十、嵌件設計

設計金屬嵌件應注意的問題：

①采取固定措施防止嵌件受力時轉動或拔出。

②必須設計可靠的定位結構

③嵌件周圍的塑料層應有足夠厚度。

④嵌件不應帶尖角，以減少應力集中。

⑤熱塑性塑料注射成型時，應將大型嵌件預熱到接近塑料溫度