TPE熱塑性彈性體的成型方法以注塑和擠出為主，吹塑成型并不多見。目前在醫(yī)療器械行業(yè)，尋求PVC呼吸袋替代材料，是一種趨勢。在這方面，國外TPE生產(chǎn)企業(yè)研發(fā)的針對吹塑成型優(yōu)化的TPE配混材料，成功地替代PVC，應(yīng)用于醫(yī)用呼吸袋。

　　TPE吹塑大致流程：

　　1、制備型胚

　　將TPE熔化，再擠出制成管狀，稱為型胚。

　　2、吹塑成型

　　將型胚夾持到分體模具中,將管的一端壓緊熔合到一起。之后吹入空氣，空氣壓力使其稱為模腔的形狀。

　　3、冷卻出模

　　待TPE制品冷卻、硬化，模具打開，頂出成品。

　　吹塑對TPE材料的基本物性要求：

　　1、較高的熔體強度和延伸性能

　　保證型胚有充足時間閉合環(huán)繞擠出型胚的模具，同時在充氣過程中可以充分延伸；

　　2、熔接性

　　TPE應(yīng)具有良好的熔接性能,保證型胚壓緊的一端熔合的強度。

　　吹塑成型對TPE材料的物性指標(biāo)有較高的要求,并且醫(yī)療行業(yè)對材料的安全測試非常嚴(yán)格，因此，目前國內(nèi)TPE應(yīng)用于吹塑醫(yī)用呼吸袋，基本上還沒有較為成熟的應(yīng)用案例。TPE熱塑性彈性體替代膠乳浸漬材料生產(chǎn)呼吸袋，材料不含PVC和膠乳，減少了皮膚過敏反應(yīng)的風(fēng)險。

    塑伯公司長期供應(yīng)醫(yī)療級TPE材料，在醫(yī)療行業(yè)成熟運用，如一次性輸液器，醫(yī)療導(dǎo)管，醫(yī)用手套，醫(yī)用呼吸袋，醫(yī)療器械等等應(yīng)用，與國內(nèi)外多家大型醫(yī)療企業(yè)成為長期穩(wěn)定的合作伙伴，致力打造國內(nèi)一流的TPE,TPR生產(chǎn)廠家,客戶的需求是我們的追求。