一、TPE射出成型機(jī)分為三類：

　　1.油壓機(jī)

　　2.電動機(jī)

　　3.油電混合(又分立式與臥式)

　　二、TPE射出機(jī)分為三大部分

　　1.鎖模部份:是固定模具型開行閉功能，提供高壓鎖模。

　　2.頂出機(jī)構(gòu):是將成品頂出模穴的機(jī)構(gòu)，其有絞牙抽蕊等相關(guān)功能。

　　3.射出機(jī)構(gòu):是把塑料融化、混煉(色母、色粉)、加壓排氣、射出、保壓，使成品不縮水變形。

　　三、模具分為三大類：

　　1.冷膠道有:料頭產(chǎn)生模具價格相對便宜。

　　2.熱膠道:此模具無料頭產(chǎn)生適用于高速生產(chǎn)模具價格較高。

　　3.熱/冷膠道:應(yīng)用較特殊產(chǎn)品。

　　1.冷膠道有:料頭產(chǎn)生模具價格相對便宜。

　　2.熱膠道:此模具無料頭產(chǎn)生適用于高速生產(chǎn)模具價格較高。

　　3.熱/冷膠道:應(yīng)用較特殊產(chǎn)品。

　　四、TPE射出成型工藝應(yīng)注意問題：

　　1.結(jié)合線:射出速度與壓力需要調(diào)整，視模具結(jié)構(gòu)調(diào)整參數(shù)，視度將料溫或是模溫適度提高。

　　2.凹陷(縮水):保壓不足適度提高保壓，膠量不足(參雜次料影響下料量)確認(rèn)下料口處縮水處成品太厚或是不平均。

　　3.斷料頭:檢查抓料銷上是否有殘留膠料影響，射嘴溫度過低或是豎料口部分有損傷，開模速度過快將第一段速度放慢。

　　4.變形:保壓不足、成品冷卻不夠需要增加冷卻時間，頂出脫模不良確認(rèn)頂出速度是否過 快，確認(rèn)模具上是否有倒勾毛刺。

　　5.噴射痕:射速過快造成噴射現(xiàn)象放慢速度會改善，材料烘干不確實，模具部份進(jìn)料口過小射慢又無法成型，必須將射口做適度調(diào)整。

　　6.流痕:螺管流出塑料冷料造成，可藉后松退能夠改善，也可降低鼻頭溫度或?qū)⒈硥哼m度調(diào)整，但是要注意原料色母混煉問題。

　　7.銀絲線:材料是否確實烘干，是否放置過久了重新吸濕，添加的次料(粉碎料)有無再次烘干模仁漏水或是水管接頭漏水噴進(jìn)去，模具溫度與環(huán)境溫度相差大多。

　　8.色差:檢查色母量是否足夠，確認(rèn)色母批號是否正確，提高螺桿轉(zhuǎn)速將色母混煉均勻，確認(rèn)色母下料計量器是否異常，進(jìn)膠點處有色差或是有明顯圈狀物，可以試著將射出未制作一些調(diào)整后將保壓降低減少此處應(yīng)力。