一個材料成型時，會因冷卻產生產品尺寸比模具尺寸縮小的現象，成型收縮率即用百分比來表示此縮小的程度。通常結晶樹脂比非結晶樹脂收縮得更厲害。成型收縮率可以通過調節注塑溫度及壓力等成型條件得到適度的調整。

TPE收縮范疇在1%~2.5%，工程塑膠收縮范疇0.2%~1.4%，建議基材的厚度兩倍于TPE產品厚度，在基材包覆成型面上增加筋位會導致TPE成型后外表面產生熱縮印現象，當TPE材料整個包覆于工程塑膠時，應注意熱收縮引起的翹曲效應。

產生收縮的原因：

成型工藝中，因壓力與溫度的變革，有可能出現收縮差別。

注塑成型工藝中，TPE若只存在加熱和冷卻的話，可以按考慮好的添補到模腔內的TPE的收縮率舉行再添補。但實際上，因同時受到壓力和溫度的變革，收縮差別仍會發生。

產生收縮的過程：

注塑成型時，TPE經加熱熔融后體積膨脹。

將體積膨脹的熔融TPE添補到空間限定的模腔內后，實施冷卻，在這個過程中TPE體積將減小，此時的體積減小率就是成型收縮率。