筆者本文談的TPE指的是泛指意義的熱塑性彈性體，并不僅僅局限于常規SEBS,SBS體系的TPE,TPR。首先談下筆者對國產TPE與進口TPE的應用與市場發展需求。

某些TPE產品應用，如耐高溫，高物性，醫用級等要求，部分進口TPE材料性能要優越于國產TPE。筆者分析，多數進口TPE企業更注重產品的精益求精及不斷創新，而國產TPE企業大大小小多如牛毛，也許是出于成本和競爭的考慮，很多企業走低成本路線，缺乏產品創新意識和創新能力。這就導致了總體上，國產TPE的檔次還要比進口TPE要遜色。

并不是進口的TPE就一定比國產的好(從性價比來說）.選材料，合適自己的，才是最好的，這講求的是一個性價比。高競爭時代，講究降低成本，優化管理。從原材料結構看，尋求價格相對低廉的可替代材料，是降低成本的一個方面。對于一些應用和要求不是嚴格苛刻的TPE產品，可以嘗試用國產TPE去替代。

客戶實際使用表明，同一類規格及應用的TPE,相當的價格條件下，進口的TPE性能和品質不一定都比國產TPE好。只不過進口的材料給人感覺更高檔。

筆者再談談國產TPE廠家的生產經營布局。

目前國內TPE廠家主要提供有TPES(SEBS、SBS體系）、TPU熱塑性聚氨酯、TPV熱塑性動態硫化彈性體以及熱塑性聚酯彈性體TPEE這四大類。95%以上的國內TPE廠家主要生產提供TPES類彈性體材料，能夠生產提供TPV,TPU,TPEE材料的企業屈指可數。這種比例的嚴重失調，一方面是因為TPES類彈性體本身的市場需求量大，從而導致了這一類TPE的生產企業數量以近乎泛濫的方式增長。二是TPES類彈性體進入門檻低，技術難度不高，投入的固定生產成本相對較低。目前TPES類材料已經出現供大于求的市場局面。

未來幾年汽車行業TPV需求將劇增，國內TPV類材料產能需拓展。目前國內TPE企業真正能生產TPV的不多，主要是源于TPV的共混造粒有較高的技術要求，一般的TPE中小企業難以掌握產品生產核心技術。TPU需求平穩，生產TPU固定生產成本投入較大，有較高的生產工藝控制要求，導致國內TPU廠家數量有限。國內TPU與國外TPU巨頭相比，性能還是存在一定差距。具體應根據材料要求，選擇合適的品牌產地及牌號。國內目前有一兩家能生產TPEE,但性能與國外相差較大。從生產投入及生產技術難度來看，順序依次為：TPES。

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