關于TPE和TPR的相關知識已經解析得較為詳盡，不少讀者對此饒有興趣，進而向塑伯提出了新的挑戰，希望了解TPV以及TPAE這兩種新材料。今天，我們就來深度解讀一下TPV究竟是何方神圣，它的組成成分、性能特點以及在各個領域的應用情況又是怎樣的。TPV材料詳解TPV，全稱Thermoplastic Vulcanizate，中文名為熱塑性硫化橡膠，也被歸類為聚烯烴合金熱塑性彈性體。獲取TPV的過程并不復雜，通過橡膠與塑料的共混動態硫化技術即可實現。在制備過程中，橡膠與熱塑性塑料必須具備良好的界面相容性，目前最常見的組合是

TPV以其卓越的性能和廣泛的下游應用而備受青睞。得益于交聯橡膠粒子效應，TPV的耐壓縮性、耐老化性和耐油性都有顯著提升，即便與氯丁橡膠相較也毫不遜色。相比于同系列的TPO材料，TPV在性能上具有明顯優勢。得益于此，TPV憑借其卓越的生產性能和環保特性，在各領域的應用日益廣泛。尤其是在汽車行業，TPV占據了全球市場份額的約60%，除此之外，還在流體處理、醫療材料、電線電纜、建筑等行業有著廣泛應用。談及聚合物材料在受力情況下的應力發白現象，諸如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、抗沖聚苯乙烯（HIPS）、ABS等高分子合金

在橡塑行業中，許多企業至今仍選擇使用PVC材料來制造產品，并非不了解環保政策要求，也不是不清楚TPR材料的卓越性能，主要原因是他們認為TPR材料的價格較高，遠超過PVC。但實際上，TPR材料與PVC材料的價格對比并非想象中的懸殊。為了闡明這一點，讓我們通過一個實際案例來進行深入剖析。以玩具軟膠材質為例，回憶起童年時玩過的扭蛋玩具，它們色彩斑斕，富有彈性，形態栩栩如生，這些玩具所采用的正是PVC材料。因其價格低廉，工藝適應性強，容易調色，故被眾多玩具制造商廣泛應用。然而，在當前嚴格的環保政策背景下，PVC材料因配方中

TPR塑料原料概述熱塑性彈性體TPR，又稱TPE，是一種結合了橡膠高彈力、高強度及高回彈性的獨特材料，同時還具備注塑加工的便捷性。該材料環保無毒、安全性高，硬度范圍寬泛，色彩表現力強，手感柔韌舒適，耐候性強、抗疲勞性佳、耐溫性好，并且加工性能優越，無需硫化處理，可循環利用以降低成本。不僅可進行二次注塑與PP、PE、PC、PS、ABS等塑料基礎材料進行包覆粘接，還能獨立成型。TPR將熱塑性塑料的加工便利性和硫化橡膠的物理性能巧妙融合，從而在多個領域逐步取代傳統的硫化橡膠市場。TPR塑料原料特性概覽：1. 環保無害，安

TPE材料全稱為熱塑性彈性體（Thermoplastic Elastomer），是一種集橡膠的高彈性和高強度特性以及熱塑性塑料易加工性于一體的先進高分子材料。在日常生活中，諸如牙刷手柄上的柔軟彩色部分，往往就是采用TPE材料制作而成的。TPE材料的主要特點包括：1. 具備環保無毒、安全可靠的特點。2. 硬度范圍廣泛，易于進行各種顏色的調配，賦予產品良好的視覺效果和觸感。3. 具備優異的耐候性、抗疲勞性和耐溫性，能夠在多種環境下保持穩定性能。4. 加工性能優秀，無需經過硫化過程，能夠通過注塑、擠出等方式進行快速成型，

TPE通常注塑工藝中的壓力調控可分為初次注射壓力、繼發保壓階段（二級注射壓力）甚至是多次遞進的壓力控制。能否恰當地轉換壓力階段，對于防止模具內部壓力過高、杜絕溢料或缺料等情況至關重要。模具內制品的體積收縮率主要依賴于保壓階段中澆口封閉時的熔體壓力和溫度。倘若在每一次從保壓階段過渡到冷卻階段時，壓力和溫度始終保持一致，那么制品的體積收縮比率將保持不變。在恒定的模塑溫度條件下，決定制品尺寸精確度的關鍵要素就是保壓壓力，而影響制品尺寸公差的主要變量則是保壓壓力與溫度配置。例如，在注塑充模完成后，保壓壓力先適度降低，當制品

模具的填充、保壓、冷卻　　在制品成型填充模具型腔的過程中，如果制品的填充性能不好，就會發生壓力降低過大、填充時間過長、填充不滿等等情況，從而使制品存在質量問題。為了提高制品在成型時的填充性能，改善成型制品的質量，一般可以從下列幾個方面來考慮：　　1）改換科悅另一系列的產品；　　2）改變澆口位置；　　3）改變注射壓力；　　4）改變零件的幾何形狀。       5）調整模具溫度：模具溫度對TPR材料的流動性、冷卻速率以及成型過程中的收縮率都有直接影響。適當提高模具溫度，可以降低熔

TPR的成型溫度　　在加工注塑過程中，溫度的設定是否準確是制品外觀和性能好壞的關鍵。下面是進行TPR加工注塑時溫度設定的一些建議。　　進料區域的溫度應設定得相當低，以避免進料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出。當使用色母料時為了改善混合狀態，應將過渡區域的溫度設定在色母料的熔點以上。離注塑噴嘴近區域的溫度應該設定得接近于所需的熔體溫度。所以，經過測試，通常TPR產品在各個區域溫度的設定范圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。　　模具溫度應該設定高與注塑區的冷凝溫度，這將能避免水分對模具

注塑前需要清洗料筒　　新購進的注塑機初用之前，或者在生產中需要改變產品、更換原料、調換顏色或發現塑料中有分解現象時，都需要對注塑機機筒進行清洗或拆洗。　　清洗機筒一般采用加熱機筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。對于TPR材料，可用所加工的新料置換出過渡清洗料。清洗注塑機料筒的過程不僅僅是為了確保每次生產時產品的質量，更是為了延長注塑機的使用壽命和維持正常的生產效率。對于TPR材料而言，其清洗步驟尤為關鍵，因為不同批次或顏色的TPR在切換時，舊材料可能殘留在料筒內，如果不徹底清洗，會導致新料與舊料混合，

TPR染色　　以SBC為基礎的TPE在顏色上優于大多數其它TPR材料。所以，它們只需要較少量的色母料就可達到某種特定的顏色效果，而且所產生的顏色比其它TPR更為純凈。一般說來，色母料的粘度應該比TPR的粘度低，這是因為TPR的熔融指數比色母料高，這將有利于分散過程，使得顏色分布更加均勻。　　對于以SBS為基礎的TPE，推薦采用聚苯乙烯類載色劑。　　對于以較硬的SEBS為基礎的TPR，推薦采用聚丙烯(PP)載色劑。　　對于以較軟的SEBS為基礎的TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。對于較軟的品種，不推薦采

TPR的干燥　　根據材料的特性和供料情況，一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進行干燥處理，并測定含水量。在高溫下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％-3％，因此常用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2小時。已經干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加注射速率

TPR材料作為一種兼具橡膠的高彈、強韌、回彈性能以及注塑加工特性的優質材料，因其環保無毒、安全性高、應用范圍廣泛而備受矚目。TPR具備優秀的染色性能，觸感柔和，耐候、耐疲勞、耐溫性強，且加工性能出色，無需硫化處理，能夠實現循環使用以降低成本。它不僅可進行二次注塑與諸如PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料完美包覆粘接，也可獨立成型制造各類產品。TPR材料在生活中的應用十分廣泛，從小型日常用品如鞋子、牙刷，到大型的專業器械如醫療設備、食品器具，乃至汽車零部件等，均有涉足。那么，TPR材料的價格是多少呢？1. TPR

TPE注塑機的選擇　　1、臥式注塑機。市場上的注塑機多采用臥式的，由于機身比較的低，對于產房安置高度也不會有所要求，就是這樣它的供料也會比較的方便，當出現故障時，也能很好的進行的維修。如果是多臺的話，成型品也是比較容易運輸的，后續的包裝也相對的簡單。其實，注塑機中的TPE塑料在一定程度上提高了整體性能。　　2、立式注塑機。立式的注塑機容易實現嵌件而方便成型，它的操作也是相當的簡單，這樣在制作上就有利于精密成型。這個特點很是關鍵，也是消費者選擇上的重要考慮地方。3、選擇TPE注塑機時，不僅要考慮其機械結構和操作便利性

TPE注塑時注意事項　　1、TPE在注塑的過程中，在TPE成型前需要對原料的工藝和外觀進行檢查。原料必須進行干燥處理，測定含水量。在在高溫的情況下TPE原料的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時。　　2、干燥后的材料必須妥善密封保存，防止材料二次受潮喪失干燥效果，干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。　　3、以SBC為基礎的TPE在顏色上優于大多數其它TPE原材料。因此，只需要較少量的色母料就可達到某種特定的顏色效果，而且所產生的顏色比其它 TPE更為純

一、TPE注塑工藝介紹　　TPE原料注塑工藝對原材料進行加工，從而合成聚合物。用其注塑而成的橡膠產品具有如下優點：能用橡膠注塑成型機硫化，時間可由原來的20min左右縮短到1min以內;可用壓出機成型硫化，速度快、硫化時間短;生產過程中產生的廢料(逸出毛邊、擠出廢膠)和最終出現的廢品，可以直接返回再利用;自補強性大，配方大大簡化，使配合劑對聚合物的影響制約大為減小，質量性能更易掌握。此外，TPE注塑工藝的獨特優勢還體現在其廣泛的適應性和高度的定制化可能性。在實際生產過程中，TPE材料可以根據不同的產品需求進行靈活

TPU薄膜因其優良的可回收性以及生物降解特性，在全球環保政策的大潮中，逐漸成為替代非環保性薄膜的重要趨勢。隨著行業技術的不斷迭代更新，2016年至2018年間，國內TPU薄膜市場經歷了快速的發展階段，不僅已成為除鞋材領域外TPU材料應用的最大下游市場，而且在未來較長一段時間內，該材料仍擁有廣闊的發展空間和巨大的潛力。TPU薄膜具備高強韌性、耐寒耐油、抗老化耐候、環保無毒、可生物降解及防水透濕等卓越性能，適用于鞋材制造、防水透氣織物面料生產、食品包裝、醫療用品制造、充氣產品、運動休閑器材等多個領域。不僅如此，其應用范

TPU塑料作為一種新型環保材料，在國內并非廣為人知，若在街頭隨機詢問十人，可能多數人對這種材料不甚了解，更不用說對其是否有毒性的認識。下面由TPU塑料制造商的技術團隊為大家深入解析一下。一、TPU塑料實際上是一種名為熱塑性環保無鹵素橡膠的高性能材料，因此可以確認TPU是安全無毒的塑料材質。它融合了橡膠與塑料的優點，并在此基礎上進一步提升了性能表現，具有卓越的加工性能。通過常規的熱塑性注射機設備即可完成TPU塑料的硫化成型，而且生產過程中產生的廢料和余料可回收再利用，體現了其良好的環保屬性。二、TPU塑料的配方設計中

制品后處理工藝TPU在生產過程中，由于料筒內塑化不均勻或模腔內冷卻速率的差異，往往會導致結晶、取向和收縮不均，從而在制品內部產生應力，尤其在厚壁產品或帶有金屬嵌件的產品中這一問題更為突出。內應力的存在可能導致制品在儲存和使用過程中力學性能下降，表面出現銀紋甚至變形開裂。為解決這些問題，通常采用退火處理方法對制品進行優化。退火溫度的選擇應依據TPU制品的硬度來定，硬度較高的制品需選擇較高的退火溫度，反之亦然；但溫度過高可能引起制品翹曲或變形，過低則無法有效消除內應力。對于TPU制品，推薦采用低溫長時間退火方式，如邵爾

TPU模塑加工過程中，溫度、壓力和時間等參數的控制至關重要，它們直接影響到制件的外觀品質及內在性能。理想的加工條件應確保制件呈現出均勻一致的白色至米色。**溫度調控**在TPU注塑成型工藝中，需嚴格監控料筒溫度、噴嘴溫度以及模具溫度。前兩者主要作用于TPU的熔融與流動狀態，后者則對流動與冷卻過程產生影響。a. 料筒溫度：料筒溫度的選擇與TPU硬度密切相關。硬度較高的TPU要求更高的熔融溫度，因此料筒末端的最高溫度也相對較高。通常情況下，用于加工TPU的料筒溫度范圍是177至232℃。料筒各段溫度分布應當從前端至后端

TPU，全稱為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，與TPR的名稱相似，同屬彈性體橡膠材料類別。此材料因其硬度范圍廣泛，從35A至90A（其中35-75A區間材料成本相對較高），以及50D至80D的不同規格，使其在體育用品、汽車配件、電子產品和日常消費品等諸多領域中廣泛應用。①硬度可調性強：正如前面所述，TPU材料的硬度可以根據配方成分進行調整，其特性表明隨著硬度增加，所制成產品的耐磨性和彈性也會顯著提升。②加工方式多樣：作為TPE熱塑性彈性體家族的一員，TPU同樣可通過注塑成型、吹塑工藝及擠出等方法實現靈活加工。③卓越機械性能