TPE,TPR包膠ABS的產品在生活中已經滿足了人們很多的需求，它為人們的生活提供了很多的方便以及舒適，它對人們的生活影響很大。在生活當中，我們經常會看見包膠產品的身影，例如運動器材、電子電器、以及箱包配件等等方面。　　總之，TPE,TPR包膠ABS的產品在各行各業都有著很好的應用。有時候客戶在生產包膠出來以后，出現了一些不良現象，下面分析TPE,TPR包膠ABS容易出現哪些不良問題?　　第一、出現缺膠的現象。這多是因為在加工過程中，加工溫度和壓力都不夠高。所以我們應該提高注塑溫度，加大注塑壓力;　　第二、包膠

日常生活當中常見的手機外殼、玩具、電子元器件類制品上面都會有相應的印字：商標logo、文字說明等，方便識別又美觀。時常有客戶會來問TPE/TPR材料表面能印字嗎？是否會脫落？下面簡要介紹下TPE/TPR常見的印刷文字圖案工藝。　　目前，TPE/TPR材料表面印字、LOGO、圖案等，主要通過移印、絲印和鐳雕等工藝來完成。　　移印、絲印和鐳雕的印字原理都不同：　　移印機　　移印屬于特種印刷方式之一，采用鋼(或者銅、熱塑型)凹版，利用硅橡膠材料制成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然后往需要的對象表面壓一下就

TPE|TPR制品開裂是怎么回事？　　答復：主要由三種原因導致TPE制品裂口！　　1、化裂口　　材料受空氣，臭氧作用氧化，發生老化龜裂所致。一些硬度低，尺寸薄的片狀制品（尤其是SBS基材），　　暴露在空氣中，幾天后表面就會出現裂口！　　2、溶劑作用裂口　　一些需要噴油的玩具，以及一些較柔軟的童鞋鞋底，有時加工過程中會出現制品裂口的現象。發生裂口的原因是，油墨或膠水使用量偏多，或者在表面堆積，只是制品表面被腐蝕導致裂口。為此，根據TPE|TPR材料的不同，應注意膠黏劑的選擇，以及注意膠黏劑的用量及表面噴涂均勻性。　　

　　常規TPE，TPR不具有功能粘度，但需要通過配混體系調節以獲得所需的粘合性。隨著TPE和TPR應用的不斷深化和擴展，TPE和TPR的粘合性能（包括自粘和共粘合）它可能會逐漸應用于不同的行業。　　1. TPE材料的自粘性;是指TPE材料表面的強附著力，類似于涂有膠水的表面。這種強力自粘TPE材料可用于粘貼日常用品并防止其掉落或翻倒。類似的TPE材料，一家外國TPE制造商已經開發并申請了專利。事實上，在傳統的TPE配混體系中，TPE材料表面的粘度可以通過添加與主配混體系相容的增粘劑來改善。這種粘性是積極的，是用戶所

TPE、TPR產品在包膠加工成型的處理中會遇到一些問題，本文講的是TPE、TPR包膠加工處理經驗，希望對大家有用。　　雙色注塑包覆成型中，材料復合一般以硬塑與軟膠兩類材料為主，當然在一些雙色機注塑成型中，還會有硬塑料與硬塑料通過特殊的結構設計復合成型的案例。本文，講一下雙色注塑包覆成型中另一類特殊的材料配搭方式——軟膠粘合包覆軟膠。雙色注塑案例中95%以上是軟膠與硬塑的復合成型。硬塑提供產品的使用基本屬性，軟膠則起到提升產品功能性及附加值的作用。軟膠與軟膠的雙色成型應用很少，但近年來有

　　TPE|TPR材料的應用領域越來越廣泛，相應的對于材料的要求也越來越嚴格和多樣化。　　近日就有一個客戶，說找一款TPE材料，用于戶外電子產品，要有良好的抗UV性能，符合美國之ASTM G154標準。說需要測試800小時......由于客戶是新接到的產品訂單，以前沒有接觸到對材料的抗UV測試要求，所以客戶對于材料的具體測試要求也不是很明白。最后客戶在網上找到ASTM G154這樣一個標準，說是參考這樣的標準。但塑伯點擊查閱了客戶給到的資料鏈接頁面，卻沒有查到具體的測試方法和標準。（可能這種具體的標準測試方法查詢還

　TPE,TPR軟膠料在玩具行業的應用日益普遍。在玩具這個傳統軟質PVC材料的應用領域，TPR材料正憑借更為出色的環保安全無毒特性，更加贏得消費者的親睞和信任。每一個行業都有其相應的標準，就玩具行業而言，也有其專門的行業標準。而且，不同的玩具制品，對TPR軟膠料的物理性能和加工性能都有不同的要求。　　TPR實際說來不過是軟PVC樹脂的延伸物，只是因為壓縮變形得到很大改善，從而形成了類橡膠狀的PVC。這種TPVC可視為PVC的改性品和橡膠的代用品，在玩具行業，TPR取代PVC也已經形成了趨勢，出色的環保安全無毒特性也

TPE/TPR彈性體制品變色影響因素一：　　TPE原料對變色的影響　　1、物料被污染；　　2、水分及揮發物含量高；　　3、著色劑、添加劑分解；　　TPE/TPR彈性體制品變色影響因素二：　　TPE塑件中注塑工藝的設定也影響產品變色　　1、螺桿轉速太高，預塑背壓太大。　　2、機筒，噴嘴溫度太高。　　3、注射壓力太高，時間過長，注射速度太快使制品變色　　分析結論：　　首先，TPE原料對變色的影響方面，第一條和第三條都易于理解（著色劑、添加劑的變質分解，自身發生變色，自然會導致TPE制品的變色），而第二條有待有經驗的讀者

TPR/TPE等注塑成型的制品出現表面暗淡無光，或光澤、色澤不均勻。困擾了許多做TPE人，輕則拋光模具，增加背壓；重則重整配方，調整體系！下面給大家分析幾點原因，心得。只針對注塑制品的方案。　　(1) 注射速度過快，材料滯留時間過長也會引起制品表面光澤下降（主要是產生流紋或溶體破裂）　　問題解決方案：應該降低注射速度，減少滯留時間。　　(2) 材料熱穩定性差，受熱分解（這個應該比較好理解，但是很少發生）　　問題解決方案：應選用熱穩定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩定劑。　　(3) 料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會

　　原因分析　　關于TPE|TPR制品表面發白問題，有兩種可能的情況——　　一是外力作用　　制品表面耐摩擦，刮花性較差。受到外力摩擦刮劃，容易導致TPE配混料中的白色填充粉末物質露出材料表面，看上去制品表面發白。　　二是遷移析出　　TPE配混料中的白色粉末狀助劑發生析出（一種物質A溶在另一種物質B中，因添加量超標，并因時間因素，發生遷移，從B物質中滲出），　　滲透至材料表面，產生白色粉末，這類白色物質通常可以用抹布或手輕輕擦去。但過一陣后白色粉末又會出現。　　解決對策　　第一種情況&mdas

　　很多人不是很理解什么是填充不足?簡單來說填充不足指料流末端出現不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿。　　1、材料流動性不好，料流不能充滿整個型腔。對策：應該選用流動性較好的塑料。　　2、模具排氣不良使空氣或塑料降解時產生的氣體無法排出，致使型腔末端壓力過高，料流無法充滿型腔。對策：出現這樣的情況我們可以在熔體最后充模處開設排氣槽。　　3、模具澆注系統設計不合理，如：澆口位置不合理，澆口尺寸、流道尺寸過小，使熔體流動不暢，都會造成料流不能充滿型腔。對策：改善模具流道及澆口設計，擴大澆口及流道尺寸。　　4、 料流前

　　TPE|TPR軟膠成型時，會出現粘模具的問題，這對即將成型的產品會帶來一定的影響，尤其是在包覆成型粘合ABS,PC等塑料時，除了有TPE材料(基材及配混料)方面的因素，應通過對模具，成型工藝進行適當的調整，也可以改善及解決。　　一、模具方面：　　1、把澆口襯套進行放電加工，保留一定粗細的放電紋，減小流道的吸附力;　　2、作為軟膠，流槽頂針采用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流道的力量。倒扣的角度可以從小做起，慢慢實驗。若采用一般的Z形針，有可能拉力不夠，導致流道粘母模;　　3、 公模盡量拋光成鏡面，增加吸附力，這點

　TPR，通常指的是苯乙烯類熱塑性彈性體SBS，SEBS與其他樹脂及助劑共混合成的彈性體干分子合金(TPES).TPE，廣泛的概念來講，包含各種高分子結構單元的熱塑性彈性體，如TPES,TPU,TPV,TPO,TPEE等。由于通常用得最多的TPE指的是苯乙烯類彈性體合金TPES，而中國國內一般講的TPE，多指的是TPES類彈性體,因此，本文談的TPE/TPR，是基于SEBS,SBS基材改性的材料。　　TPE/TPR注塑溫度的問題——影響因素：充油倍率；SEBS/SBS分子量及分子構象（線型或

TPE | TPR用于鞋底，玩具，電子產品等過程中，根據功能和外觀要求，有必要在TPR | TPE產品表面刷膠，噴漆，噴涂處理。但是，在某些情況下，用戶可能會遇到諸如TPE | TPR產品的油漆粘附性差和油漆剝落等問題。其根本原因是膠水涂料體系與TPE | TPR的相容性差，不能在產品表面形成一定的腐蝕，導致膠水滲入產品的表層，缺乏粘接強度。那么，如何解決TPE | TPR產品膠水不牢固的問題，噴漆油墨脫落？作者給出了一些想法，希望能給讀者一些啟發：　　第一步是確定TPE | TPR材　　根據產品的相關要求，選擇合

如何選擇合適的熱塑性彈性體TPE/TPR軟膠材料？這要根據產品要求（性能，環保），用戶現有生產狀況，成本考慮等來考慮!現有設備直接注塑或擠出的，考慮需要物料回收使用的，考慮除硅膠外的其他軟膠料。　　1.包膠類的軟膠，通常選TPE、TPR，特殊要求可選PVC、TPV或硅膠；　　2.密封條類制品，可選的軟膠材料有TPE、PVC、TPV等，根據客戶詳細要求來定；　　3.玩具用的軟膠，通常選TPE、TPR(考慮環保），其次是環保的PVC(不含塑化劑）；　　4.耐溫要求100℃以上軟膠材料，建議選擇TPV；　　5.食品級要求

　　目前制鞋底用的彈性體原料主要有TPE/TPR/TPU/EVA/PVC/橡膠等，它們制備得到的鞋底各有特點：　　TPU是最輕最耐磨的，當然價格也是最貴的。PU材料的鞋底很好認,拿在手里很輕,鞋底背面的孔都是圓的。　　PVC的材料的鞋底拿在手里比TPE/TPR的要重。　　TPE/TPR材料的鞋底彈性比PVC的要好，把鞋底堅的拿著,自然掉落下去,如果能彈起來的話就是TPR的。　　PVC材料的鞋底較TPE/TPR的要便宜,但是質量不好,特別是在冬天,很容易斷底。　　PVC材料的鞋底有一個特點就是沒有注射孔,還有用鼻子聞

　　很多時候, TPE、TPR制品都是需要配色的。對于配色,看似簡單,實際上里面也有不少學問。　　一、色母及載體的選擇　　原則:色母的載體應與TPE主體成分如橡膠及增強塑料有良好的相容性。一般SEBS基材的TPE,硬度較高的,選PP作為載體樹脂;硬度較低的,選PE或EVA作為載體樹脂。SBS基材的TPE(TPR),硬度較高的,選PS作為載體樹脂,硬度較低的,選PE或EVA作為載體樹脂。需要指出的是,硬度特別軟的TPE,TPR,用色母配色可能不合適。　　二、用色母配色的優點　　a.配色污染少。色粉配色容易產生粉塵污染

　　TPE TPU在拖鏈線的應用和要求　　生活和生產中，我們見到很多工具，很多比較專業的生產上面的設備，我們也許會這些東西有一個很清楚的認識，但更多時候我們對許多機器或工具缺乏清晰的理解。例如，我們今天要討論的拖鏈電纜，我們將重點關注它的基本概述及其使用，讓我們非常清楚地知道它.　　拖鏈電纜主要用于：　　工業電子系統，自動生成線，存儲設備，機器人，消防系統，起重機，數控機床和冶金行業。　　在設備單元需要來回移動的情況下，為了防止電纜纏繞，磨損，拉扯，懸掛和散落，電纜通常放在電纜拖鏈中以保護電纜，電纜也可以向后移動和

　　1.包膠尼龍PA，需要選擇特定牌號的TPE膠料。主要源于PA尼龍的極性及較高的熔點，這需要對TPE進行改性，以滿足TPE與尼龍有較強的粘合性。目前對TPE與PA尼龍的粘合，業內已經取得較大進展，通常有一定年限和研發實力的TPE廠商，都可提供包膠PA的TPE牌號。當然，除粘合性以外，用戶如有其他一些特殊的材料要求，如表面耐刮性，阻燃性等，對TPE的要求又更為嚴格，有時需要TPE廠商另外定制特殊的TPE膠料。　　2.TPE包膠尼龍料加工工藝及注意事項。TPE的包膠，可以采用雙色注塑機及普通注塑機來實現。雙色注塑機成

TPE、TPR彈性體的加工工藝料筒溫度進料區：65~90℃；　　SBS體系：140~180℃，可以20~30℃（分段）由進料區逐漸提升到射嘴區　　SEBS體系：200~245℃(透明料為180~190℃)由進料區逐漸提升到射嘴區　　TPV體系：200~260℃　　TPE/TPR原料的預烘干：　　TPE、TPR在儲存中不會吸收空氣中的濕氣，無須預烘干如果產品的外觀很重要，原料可放在鼓風加熱式料斗內烘干50℃×2~4小時與ABS、AS、PS、PC、PP、PA等接著的材料需要預烘干80℃×2~4小