導電膠也叫導電銀漿，可以分為聚合物導電漿料和燒結型銀導電漿料，其區別在于前者以聚合物作為粘結相，后者以玻璃或氧化物作為粘結相。聚合物導電膠。其實導電膠由聚合物基體和導電填料經混合制備而成，主要通過導電填料來實現導電的。導電膠導電機理1.1. 穿流理論當導電填料的填充量達到一定量后，原本處于獨立分散狀態的金屬導電粒子開始相互接觸，形成連續的網絡結構，使導電膠具有導電性能。可以認為導電膠的電阻是內部一系列電阻的串并聯總和，也就是金屬導電粒子本身的電阻和金屬粒子之間形成的串并聯電路網絡所具有的電阻的總和。穿流理論主要的不

最近，有客戶反映 TPE材料在注塑時有輕微的結合線，表面上看符合檢驗標準，但是產品在終端客戶使用后，由于和有機溶劑接觸后，結合線處自動開裂，不良品很多。我們來分析一下原因及解決方案：TPE注塑產品表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在模具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡。結合線不僅使得塑件的外觀質量受到影響，而且使塑件的力學性能，如沖擊強度、拉伸強度、斷裂伸長率等，受到不同程度的影響。此外，結合線還給制品設計和塑件的壽命帶來嚴重的影響，因此，應盡可能地予以避免或改改善。

在生產TPE時候，有時為增強爽滑效果，有時為降低生產成本，有時為便于成型加工，TPE配方會做些調整。但應注意考慮制品析出的問題，這其中，TPE制品厚度是一個需考慮的因素。TPE材料由于配混體系的特殊性，在生產一些表面爽滑性要求高的制品時，自身具有一定的局限性。隨著TPE技術研發的不斷深入，表面手感舒適，爽滑性好的TPE材料也相繼開發成熟，得以面向市場。但這種爽滑性好的TPE材料，在實際做成產品后，卻存在析出(泛白，吐酸等)的風險。這類析出現象，在高分子化學領域稱之為遷移(關于TPE配混體系發生的遷移，之前在本博客已

TPE(Thermoplastic Elastomer)是一種熱塑性彈性體材料，具有高強度，高回彈性，可注塑加工的特征，應用范圍廣泛，環保無毒安全，有優良的著色性。觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。天然乳膠是從有一定樹齡的橡膠樹在規定的時間按照規定的切口割膠時流出的液體，呈乳白色，固含量為30%~40%，橡膠粒徑平均為1.06微米。新鮮的天然乳膠含橡膠成分27%~41.3%(質量)

TPE/TPR材料配方對于很多人來說是很神秘的！其實很簡單！最多的比喻是把它比作菜！TPE/TPR材料配方整體大約由6大部分組成  材料配方=A基材+B軟化油+C硬膠+D填充+E助劑+F功能樹脂（A+B+C+D+E+F=1其中僅有A不可為0）... 再來對比下菜＝主體菜+油+調味+配菜+水基本構造雷同！除了主體菜其他也都可以沒有！經過這樣一分析是不是覺得很簡單呢？那為什么每家公司做出來的質量不一樣呢？那是因為工藝+工程師+硬件設備三環造成的！同樣工程師開的配方，不同的工藝.設備做出來是有差異的.;同樣的工

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。 在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。 一、注塑成型設備和模具 1、料筒溫度： 注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度

TPE在塑料制品加工中的應用非常普遍。開發和生產了許多功能性塑料產品。TPE一般由SEBS 和 SBS 兩大基材做為主原料合成的，那你知道在選擇材料時選擇SBS基材還是SEBS基材更好？ 　　選擇原則1：一般產品，最好考慮SEBS基材TPE　　由于SEBS基材TPE具有更好的耐老化性，抗裂性和耐高溫性（TPE可承受高溫70~90度，TPR只能承受60~75度的高溫），且表面手感優。因此，在大多數情況下，優選使用SEBS基材TPE材料。例如傳統的注塑產品，擠出產品，橡膠產品等。 　　選項2：超軟產

在剛接觸TPE微發泡材料，生產過程中就會遇到出現發黃或者是發泡效果不好的情況。為了避免這種情況的發生，加工過程中要注意哪些情況？才能使得我們的TPE微發泡材料能達到更好的效果。 （1）一般建議注塑溫度在130-170℃，溫度過高會造成材料表面因發泡過度而有缺陷或造成材料發黃。 （2）微發泡材料不能長時間停留在注塑機筒螺桿內，否則會造成發泡劑的分解而產生不良。中間需停留時，建議先排盡螺桿中的膠料，重新注塑前用普通TPE材料先清洗螺桿。 （3）建議冷卻時間較同硬度產品縮短10%-15%。 （4）注塑成型時鎖模力需根據發泡效果來調節，降低鎖模力能增強發泡效果。 （5）盡量不用保壓或減少保壓。 （6）使用前請混拌或搖勻，發泡效果更佳。 （7）TPE\TPR膠料粘度影響氣體在膠料擴散速度。粘度太低，氣體擴散太快，容易溢出，不容易產生氣泡。如果粘度太高，就限制了氣體膨脹，內壓大孔徑小。要是做開孔效果可

TPE制品在加工過程中，為使得加工過程的順利進行，有時需要對TPE制品或相關材料進行表面處理。 1，包覆成型中的表面處理 主要指對需要包覆的硬塑料（如PP,ABS,PC,PA等）做表面處理。其實一般情況下都無需對硬塑料做表面處理。但應注意硬塑料表面的清潔，不能含水分，不得有灰塵及油污等，以免影響TPE與硬塑料的包膠粘合效果。有時候，當硬塑料本身實在較難包覆成型，可以在硬塑表面邊緣做些凹形線槽或表面打磨做得粗糙些，可以適當增強包膠粘合牢固度。但若硬塑料表面有做過其他表面處理，如噴漆、電鍍等。則一般

     TPE/TPR具有的特殊的防滑特性，給人們的工作和生活提供了更多的可能，其硬度和物性的可調整特性，為產品設計人員提供了廣泛的想象和設計空間，其環保無毒的特性，值得消費者信賴。。TPE/TPR是軟膠材料，與TPE/TPR性能相仿的相關材料有EVA/POE、PVC、硅膠、(硫化)橡膠、TPU/TPV等等.材料特殊的防滑性及用途對比如下?！　?、EVA/POE,屬于聚烯烴彈性體TPO的一類。這類彈性體雖然具有軟軟的觸感，但由于分子單體單元是單一的直連烯烴聚合結構，不含苯環，材料的防

塑料模具的分型面是模具氣體的排出的地方。如分型面為平面，則用磨削加工，磨削加工后的分型面貼合得非常好，型腔內的氣體不宜排出，必須在型腔一側開設排氣槽排氣。如分型面為曲面或者斜面，往往由于加工的精確度問題，可以直接排氣，無需在塑料模具的分型面上加工排氣槽。塑料模具的排氣槽，往往是設置成兩級。一級排氣槽主要是密閉塑料只排出空氣，而二級排氣槽往往比較深，方便氣體迅速排出。塑料模具的排氣槽要定時清理很多塑料在注塑成型后，往往會在塑料模具的排氣槽表面留下少量的殘留物，類似塑料粉末的東西。當時間長了的時候，經過日積月累，這些殘

在日常使用TPE、TPR包膠的工具手把、牙刷，用力一握，就感覺粘上了。而手感好的TPE、TPR材料在加工的過程中，不會粘上螺桿，表面比較好。影響TPE、TPR爽滑性能的因素有很多，具體的說來集中在以下五點：1、SEBS本身的選擇：相同充油量的前提下，SEBS的結構（星型與線型）、分子量的高低都會影響手感；2、所充油的類型與充油量：油的品質與種類選擇（如相同情況下充石蠟油比環烷油手感滑爽），充油的量（適中，過多過少手感均不好）；3、加工過程中TPE/TPR工藝的控制，如溫度，擠出速度等；4、添加一些工程塑料，既可以對

  TPEE(熱塑性聚酯彈性體)是含有聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物。其中聚醚軟段和未結晶的聚酯形成無定形相聚酯硬段部分結晶形成結晶微區，起物理交聯點的作用。TPEE具有橡膠的彈性和工程塑料的強度;軟段賦予它彈性，使它象橡膠;硬段賦予它加工性能，使它象塑料;與橡膠相比，它具有更好的加工性能和更長的使用壽命;與工程料相比，同樣具有強度高的特點，而柔韌性和動態力學性能更好。通過熱失重實驗研究發現，試驗分幾個階段溫度，從-75度  +130度到+400度，分別測試TPEE材料的失重情況，具體如下：13

在TPE彈性體業界，TPE(Thermoplastic Elastomer)被當作所有熱塑性彈性體的簡稱，這是從廣義來說的，象TPU,TPEE,TPV,TPO等等都屬于TPE.狹義地說，TPE是苯乙烯系熱塑性彈性體。是以SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene Block Copolymer--氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)為基材共混改性而成的材料。具有塑料的熱可塑性及橡膠的彈性。TPE外觀為本色，半透明或透明的圓?；驁A柱狀粒子，表面為亞面效果。密度一般在0.9-1.1克

【問】TPR產品與PE產品表面的區別是什么？TPR材料成型產品與PE材料成型產品表面的區別有哪些？【答】TPE(Thermoplastic Elastomer)是一種熱塑性彈性體材料，具有高強度，高回彈性，可注塑加工的特征，應用范圍廣泛，環保無毒安全，有優良的著色性。觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。PE（Polyethylene）是聚乙烯塑料，最基礎的一種塑料，塑料袋、保鮮膜等都

TPU材質除了柔軟的手感、著色等一些因素以外，我覺得還重要一個原因是其它熱塑性彈性體無法比擬的：TPU良好的耐磨性。TPU材質的保護套在電子市場上最為常見，如手機保護套，平板電腦Ipad保護套等等，在市場上占用率較高。TPU最大的優點是價格實惠，因為TPU可再生利用，節約成本與資源。TPU的耐磨性和彈性和變形恢復性，抗沖壓能力強等等優勢，是其他材料比擬不了的。TPU彈性體的耐磨性很好，在這方面，摩擦學是一門模糊的學問，摩擦的形式有很多種：疲勞磨損、粘著磨損、磨粒磨損等，高分子材料（彈性體）的磨損除了與材質有關，還和

TPE抗菌材料是未來智能穿戴材料的趨勢之一，抗菌技術來源于美國二戰時期的軍方科研成果，60多年來的發展，在紡織品，塑料等行業已非常成熟。表帶經常接觸水，汗液，易滋生霉菌，細菌。時間長久霉菌，細菌，酵母菌，藻類菌會成倍的增加，使表帶發出異味臭味。尤其是兒童表帶，小孩子經常牙齒撕、吮吸或舔舐表帶而這些細菌會不知不覺地被攝入體內產生疾病?？咕韼芤种辜毦纳L，時刻保持表帶的清新，干凈。塑伯公司在做TPE行業有10年的歷史了，對穿戴產品TPE的研發，性能和使用方向一直走在行業前端。塑伯在2012年就開始研發腕帶TPE膠

前段時間，有接待一個客戶，客戶做化妝品蓋，客戶提出一些列的要求：透明，.耐刮，耐化學性，易成型，好出模，手感爽滑，價格適中。客戶模具：模具一模出32個。采用熱流道進膠。中空鑲針。注塑設備：采用250T注塑機臺，成型溫度180℃以下。把以上要求和工程部溝通后，工程給出方案，選用SEBS高分子為主基材的T系列材料試模。推薦牌號：50T，首試50A材料，成型粘膜，出不了模，變形。硬度太軟，不合適。分析原因：客戶提供信息不清晰，實際要求是對應PVC50p硬度的材料，也就是邵氏80A左右硬度，因此工程提供改善方案，提供同系列

TPE醫用材料要與人體組織、血液、體液等接觸，有的甚至永久性植入體內。因此，這類材料必須具有優良的生物體可替代性(力學性能、功能性)、生物相容性和血液相容性。熱塑性彈性體同樣需滿足下列基本條件:     (1)在化學上是惰性的，不會因與體液接觸而發生反應:    (2)對人體組織不會引起炎癥和異物反應:    (3)不會致癌:    (4)不會發生變態反應性的過敏反應:    (5)具有良好的血液相容性，不

由于受到廣大消費者的歡迎，雙物料的應用在近幾年間已形成一大潮流，應用范圍極之廣泛，由牙刷手柄、梳柄、清潔刷柄、刀具手柄、剪刀柄等等日用品以至手電筒柄、風筒手柄、電熨斗手柄、電動牙刷等家庭小電器，生產商無不想盡辦法加上一層TPE，令產品更多元化。市場正在不斷擴大而其應用亦將更為廣泛。    TPE雙物料注塑在產品設計上可產生以下功能：    令產品表面具備柔軟舒服的感覺  令產品具備防滑功能  提高產品抗沖擊能力  為舊有產品增加附加值及