之前有個客戶在我們網站上問我們，為什么TPE ABS包不牢？它很容易脫落。蘇波問他是不是在我家買的。客戶回答沒有，是江蘇一家TPE廠家買的。他們試了很多次，包還是不好，浪費了很多時間。TPE包裝材料有兩種:真包裝和假包裝。真包效果好，價格高，假包便宜。但是顧客說他們買的是真的包。為什么TPE包膠ABS包不緊？蘇波做了以下兩點分析。一是TPE配方中要有增容劑，二是要有足夠的注射溫度，二者缺一不可。1.TPE封裝材料分析:TPE的配方中必須含有與ABS兼容的成分，也就是說不是每個品牌的TPE封裝ABS都能用。2.二次注

炎炎夏日，很多車主喜歡將座椅放倒，打開空調，播放舒緩的曲子，在疲憊的午后小憩片刻。但是，你有沒有想過，這么舒適的環境，受益的是誰？除了車內的制冷和音樂系統，還有一個汽車部件起著至關重要的作用——密封條。密封條作為汽車的重要部件之一，在防水、密封、隔音、防塵、防凍、減震、保暖、節能等方面起著重要的作用。今天，我們的主角——熱塑性彈性體(TPE)，正憑借其種類繁多、性能優異的特點，在這類汽車零部件領域“發力”。以TPV為例:高分子量的TPV耐磨性好

一、TPE封裝的PC概念TPE封裝PC，是熱塑性彈性體TPE行業的專用詞匯。它是指熱塑性彈性體的TPE通過注射成型的方法粘結并涂覆在PC(聚碳酸酯)塑料件的表面，賦予產品一定的功能要求。TPE熱塑性彈性體是SEBS橡膠改性材料，具有橡膠彈性，可以方便地通過注射或擠出成型。橡膠的硬度范圍可以在0~100度之間調節。用于封裝PC的TPE橡膠通常硬度在30到90度之間，外觀為自然色或半透明顆粒。該橡膠具有優異的耐磨性，與PC涂層的附著力好，產品手感舒適光滑。二、封裝PC對TPE材料的性能要求1.優異的包裝粘合性能。1)封

用TPR材料制成的成人用品、軟塑料玩具、人造工藝品等，在注入冷空氣或放置幾天后，容易開裂或開裂。 對TPE、TPR產品的認識，以及自己的一些經驗，對TPE、TPR產品的裂紋（crack）做如下分析。  裂紋（裂紋）分為兩種：老化裂紋和應力裂紋。 下面簡要分析原因和解決方法。  1、老化開裂  原因分析：TPE、TPR復合材料抗老化性能不足，SBS體系的TPR易老化。 此外，工作油的質量也會影響TPE和TPR化合物的耐老化性能（據業內資深人士分析，工作油的加氫度越高，材料的耐老化性能越好

TPR/TPE主要產品應用分析：  輕工產品應用：手工具、電動工具、防毒面具、腳輪、防滑踏板、鉗柄、各種球拍握把、自行車、摩托車握把、行李箱握把、餐具握把、刀柄、手電筒握把、攝像機、 數碼相機手柄、銨鍵、遙控按鈕、電腦鍵盤、電線連接器、插頭、電動剃須刀手柄、音頻和揚聲器柔性配件  日用品中的應用：洗碗機、洗衣機、干衣機、吸塵器等家電橡膠墊片或零件、手柄套、牙刷柄、波紋管、望遠鏡、毛絨玩具、硅膠奶嘴的高透明替代品、勺子、淋浴彈性部件、衛浴 潔具系列、軟桌布、窗簾、禮品盒、冰箱盒、防滑墊、橡膠地板拖

TPE熱塑性彈性體特殊的防滑性能為人們的工作和生活提供了更多可能，其可調節的硬度和物理性能為產品設計者提供了廣闊的想象空間和設計空間。 其環保無毒的特性讓消費者完全放心。 熱塑性彈性體TPE、TPR，致力于創造更美好、更舒適的生活！  1、EVA/POE屬于聚烯烴彈性體TPO的一類。 這類彈性體雖然手感柔軟，但由于分子單體單元為單一的直聯烯烴聚合物結構，不含苯環，因此材料的防滑性能較差，防滑耐磨性較差。 在軟橡膠制品的注塑成型，一般是一些工藝配件，小玩具制品，增韌改性等方面應用有限。  2、PV

　　在使用TPE注塑機的過程中，機器可能會出現這樣那樣的問題，其中溫度過高是比較常見，今天就找出溫度升高的原因及處理方法:　　TPE注塑機溫度升高的常見原因包括以下幾點：　　（1）注塑機油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置容量小。　　（2）按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統，在工作時多余流量會在高壓下從溢流閥溢回而發熱。　　（3）系統中卸荷回路出現故障或因未設置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產生溢流損失而發熱，導致溫度過高。　　（4）系統管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓

TPE線材在擠出過程中會出現各種問題，比如：顆粒、氣孔、裂紋等，出現問題并不可怕，我們可以從原材料、配方、加工工藝等方面輕松調整。 今天我們就來分析一下顆粒的問題，希望能有吸引玉石的效果。  對于電線表面的顆粒，首先我們需要將它們切開，觀察顆粒是什么顏色，粉末還是其他？ 粉狀一般是分散不好的填料，不阻燃的一般是碳酸鈣，因為碳酸鈣比較常見，種類很多，目數不同，價格也比較低； 阻燃劑一般為阻燃劑，阻燃劑顆粒過大或結塊，分散不好。 排除粉末后，有幾種可能：雜質、塑料顆粒、未塑化的SEBS等。如何解決這個問題，我

TPU/PTFE/TEE復合面料織物透氣透濕能力可以用濕阻表示,在面料織物兩側存在水蒸氣濃度差(或水蒸氣分壓差)時,水分通過織物的阻力稱為面料織物濕阻.如下式表示:　　R=C/q　　R----面料織物濕阻;　　q------透氣透濕速度（濕流量），kg/m2.s;　　c----水蒸氣濃度差，kg/m3.　　穩定擴散狀態下，濕阻越大，透濕能力或透濕速度越小。　　1． 纖維的溫濕度條件　　實驗表明,在織物結構(包括織物在纖維中所占的體積比例)相同的條件下,纖維種類對面料織物阻力幾乎沒有影響.霍利斯對經親水處理過的滌綸織

TPR材料，Thermo-Plastic-Rubber material，意思是熱塑性橡膠材料。是一類具有橡膠彈性同時無需硫化，可直接加工成型（如注塑，擠出，吹塑等）的熱塑性軟性膠料。TPR材料被大家詬病的注塑成型的時候成型速度慢，難以成型等問題。　　縮短注塑周期時間的主要方法：　　1、增加模具冷卻水道數量，加強冷卻效果；　　2、減小塑件壁厚及主分流道的尺寸；　　3、減少開合模距離和頂針行程；　　4、快速取出膠件，加快開/關安全門速度；　　5、使用機械手（Robot），縮短開/關門時間；　　6、改善脫模效果，并合理

熱塑性聚氨酯軟管早在80年代初期在德、日、美、法等少數發達國家已開始應用。90年代已廣泛應用于液壓、氣動、砂漿輸送、水利、醫藥等行業。我國聚氨酯軟管業也隨之快速發展，應用領域也日漸廣闊。　　用于生產軟管的牌號既有聚酯的也有聚醚的，硬度由80邵氏Ａ－95邵氏Ａ不等，有氣動管，電纜護套，汽車，食品、藥品設備等。不同結構形式的管材，成型用擠出機生產線及組成設備其本相同。所用設備有擠出機、機頭、口模、定型裝置、冷卻槽、牽引設備、切割裝置。　　管材擠出與棒材有所不同的是，機頭內有芯棒，與口模外套構成的環隙通道供TPU熔融料通

1、 TPU水分率的影響　　雖然TPU的吸水率并不像Nylon、PET、PC等粒子來得高，但由于TPU本身極性鍵作用而吸收水份在硬度愈高的規格吸水愈嚴重。TPU在加工時，通常溫度都在180~230C之間，在如此高溫之下。PU分子鍵會產生逆向反應而釋放出R-NCO官能基，若是粒子未充份干燥，R-NCO官能基會與水反應而產生二氧化碳，除了會將原本的TPU分子鍵斷鏈，造成物性的下滑外，也會造成加工成型品外觀的不良，而氣體所造成的壓力更會影響加工的操作性，以下是Rainthane TPU粒子在外界的吸濕形情，及未烘干的粒子

TPR制品注塑成型中無光澤問題，對于這種現象，總結歸納了九點產生原因以及解決方案。　　(1) 注射速度過快，材料滯留時間過長也會引起制品表面光澤下降　　問題解決方案：應該降低注射速度，減少滯留時間。　　(2) 材料熱穩定性差，受熱分解　　問題解決方案：應選用熱穩定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩定劑。　　(3) 料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會導致制品表面光澤度下降　　問題解決方案：應該提高噴嘴溫度，提高熔體溫度。　　(4) 模具溫度過低，冷卻速度過快，當熔體還在充模時，在型腔壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的作

填充不足指料流末端出現不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿　　(1) 材料流動性不好，料流不能充滿整個型腔，TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該選用流動性較好的塑料。　　(2) 模具排氣不良使空氣或塑料降解時產生的氣體無法排出，致使型腔末端壓力過高，料流無法充滿型腔 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：對策是在熔體最后充模處開設排氣槽。　　(3) 模具澆注系統設計不合理，如：澆口位置不合理，澆口尺寸、流道尺寸過小，使熔體流動不暢，都會造成料流不能充滿型腔。 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：對策是改善模具流道

指產品壁厚不均勻引起表面收縮不均勻從而引起的缺陷　　(1) 材料收縮率偏大 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該選收縮率較小的材料。　　(2) 材料流動性不好，不能及時補上因為收縮而缺的料 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該選用流動性較好的材料。　　(3) 材料吸濕性太大，干燥得不好，熔化后產生的氣體形成阻隔使熔體流不能與模具表面全部接觸而出現縮痕 TPR/TPE注塑缺陷問題解決方案：應該預熱物料，使用料斗干燥器。　　(4) 模具澆注系統設計不合理，如：澆口位置設計不當，流道、澆口尺寸太小，過早凍結，無法

目前智能手環市場異常火爆，腕帶確實一種塑料做成的？那么這種塑料到底是什么呢？現在市場上充斥著的都是材料都是TPU材料或者PU材質的，部分會使用硅膠材料，還有一些用的是TPE材料。　　TPU或PU.這兩種材料都屬于聚氨酯，不同的是一種是熱塑性的（TPU),一種是澆鑄型的（PU).PU還可以加工成皮革材料。PU皮革具有良好的軟觸感，并且沒有什么氣味，可作為合格的人造革類手環腕帶材料。另外一個是TPU.TPU材料具有優良的彈性，可以與手環的另一硬質塑料PC進行注塑粘結，但是軟觸感方面不是很理想。硬度選擇方面，通常在70A

一.概念上的區別　　a. 雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型。兩個料筒，兩個射嘴，模具分兩個入水口但是產品只出模一次，通常由1套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。　　b.包膠模具：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。　　二.材料加工的相似性   不管是雙色模具還是包膠模具,通常都采用軟硬兩種塑料復合注塑的，并且99%的情況是先注塑產

TPE在汽車領域中的各種應用　　隨著環保理念不斷深入人心，全球汽車需求量激增，且對汽車輕量化的要求越來越高，未來幾年，車用熱塑性彈性體（TPE）市場將飛速增長。其中，機遇主要集中在人口眾多，經濟增長強勁的中國和印度。美國增長咨詢公司我們（Frost & Sullivan）2012年1月發表的研究報告預計，到2017年，潛在市場收入可達32.4億美元，需求量將達16.73億磅，銷售收入的復合年均增長率將高達11.8%，需求量的復合年均增長率為9.6%。中國和印度的市場份額將逐步提高。　　車用TPE主要分為6大

　復式注塑技術一開始被用來美化消費品的外觀，現頗受歡迎。各種應用都采用了這項技術，甚至可以用來增強產品功能性，如提高耐化學性、增強握持性、手感更柔軟并更具吸引力。　　在復式注塑中常用的材料是熱塑性彈性體（TPE）。可用于復式注塑的材料種類已大為增加。在基材（如ABS、PC、PC/ABS、PA和SAN）上進行復式注塑，普遍選用的TPE有SEBS、TPE-V、TPE-U、TPE-E和TPE-A等。　　不管是采用嵌件注塑成型還是二次注塑成型，都是將熱塑性彈性體（TPE）注塑在與之相容的剛性基材上。這使得“軟包

TPE原材料加工時易出現的：成品出模變形　　可能原因：1冷卻時間太短，成品未能足夠冷卻；2開模速度過快，強拉變形；3產品構造有缺陷；4模溫過高，成品冷卻不到位。　　解決方法：1延長冷卻時間；2減緩開模速度；3修改模具；4降低模溫。　　TPE原材料加工時易出現的：射紋　　可能原因：1射速過快，模腔內空氣無法瞬間排出；2原料含有水分；3成型溫度過高，原料受高溫分解；4料管內有空氣進入。　　解決方法：1降低射速，使模腔內的空氣順利排出；2烘料；3降低成型溫度；4降低料管后段溫度，提高壓力。　　TPE原材料加工時易出現的：