熱塑性彈性體（英文:Thermoplastic Elastomer)是一種具有橡膠的特性（高彈性，壓縮永久變形等）又具有塑料的加工特征（工藝簡(jiǎn)單）的環(huán)保低碳性復(fù)合材料。（大眾化口語：熱塑性彈性體是一種具有橡膠的高彈性，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環(huán)保無毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP，PE，PC，PS，ABS等基體材料包覆粘合，也可單獨(dú)成型。）　　1.什么是相　　一個(gè)材料系統(tǒng)中，物理性質(zhì)和化學(xué)性

注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。 注塑還可分注塑德庫(kù)瑪高速機(jī)德庫(kù)瑪高速機(jī)?成型模壓法。和壓鑄法。注射成型機(jī)（簡(jiǎn)稱注射機(jī)或注塑機(jī)）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。安全操作時(shí)：　　1、對(duì)沒有止動(dòng)棒的機(jī)器用手按住安全門開關(guān)進(jìn)行操作；　　2、料斗下料困難就不用磁力架；　　3、注塑機(jī)，反操作側(cè)操作　　4、模具沒合模，射座臺(tái)就前進(jìn).　　5、合模不設(shè)低壓保護(hù)或低壓保護(hù)失效。　　6、安全門故障，帶著危險(xiǎn)繼續(xù)生產(chǎn)。　　

　TPE塑膠原料的注塑工藝，據(jù)材料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對(duì)材料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測(cè)。供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPE含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進(jìn)行干燥處理，并測(cè)定含水量。　　在高溫下TPE的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時(shí)。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料，對(duì)簡(jiǎn)化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量

　　TPE與硬膠結(jié)構(gòu)件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好；　　在設(shè)計(jì)中需盡量避免尖銳的轉(zhuǎn)角，以保證TPE與硬膠件接觸優(yōu)良，提升粘接效果；　　通過合適的排氣以避免模具型腔內(nèi)留有氣體；　　使TPE的厚度與預(yù)期的觸感達(dá)到平衡；　　保持TPE融體的溫度以保證粘接效果。　　TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果；　　選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結(jié)構(gòu)件材料都相容；　　對(duì)于光滑的表面要特別處理，目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面，加強(qiáng)粘接效果；　　TPE應(yīng)具有較好的流動(dòng)性，

　1.       TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)飛邊　　注塑零件飛邊又稱溢邊或者披鋒，大多發(fā)生在模具上模塊相結(jié)合的位置。如：分型面、頂針的孔隙、滑塊的配合部位、鑲件的縫隙、頂針的孔隙等處。飛邊不及時(shí)修正可能會(huì)影響產(chǎn)品外觀或影響充模過程中的排氣；若飛邊過大，脫模過程中產(chǎn)生的碎屑可能會(huì)殘留在模具內(nèi)部，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)冷料，嚴(yán)重的還會(huì)使模具產(chǎn)生永久性壓痕，如果碎屑?xì)埩粼谶\(yùn)動(dòng)部件，如滑塊、頂針等處，還可能導(dǎo)致模具運(yùn)動(dòng)不暢。　　第一、 設(shè)備方面　　(1)成型機(jī)合模力不足。如果成型機(jī)

熱塑性彈性體TPE/TPR材料變色問題（黃變）及解決方法　　TPE/TPR直接注塑或擠出成型，以及二次注塑包膠（ABS,PP,PC等等）的白色或淺色制品，在放置一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)變色現(xiàn)象,白色或淺色的制品變黃或變暗.這種變色現(xiàn)象，最常見的原因是TPE/TPR材料接觸到空氣中的紫外線，臭氧等介質(zhì)，導(dǎo)致材料發(fā)生老化變色.　　要解決TPE/TPR制品變色（黃變）問題,一要從TPE/TPR原材料配方入手.　　1.TPE/TPR的基材的選擇.建議用氫化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子結(jié)構(gòu)單元中不含不飽和雙鍵，比S

　　熱塑性彈性體產(chǎn)品THERMOLAST K,用于三件式攪拌容器套裝“Mix&Bake”及其系列產(chǎn)品“Smart Kitchen”的折迭式沙拉脫水器之上，取得了非常滿意的效果。　　這設(shè)計(jì)充分表現(xiàn)了TPE與其他塑料的完美接合，能以靈活的雙色注塑工藝進(jìn)行加工。同時(shí)，這種沙拉脫水器也是在其同類產(chǎn)品中首次采用折迭的設(shè)計(jì)，這一構(gòu)思贏得多個(gè)設(shè)計(jì)獎(jiǎng)項(xiàng)，如reddot設(shè)計(jì)獎(jiǎng)以及pro-K協(xié)會(huì)所頒發(fā)的“2010年最佳產(chǎn)品獎(jiǎng)”殊榮。　　因?yàn)槭褂糜谡鄣缴忱?/p>

TPE　　軟質(zhì)PVC　　配方組成　　無需硫化即可使用，無毒，符合FDA要求。良好的溶解性能、共混性能和優(yōu)異的充油性，能溶于許多常用溶劑中，其溶解度參數(shù)在7.2~9.6之間，能與多種聚合物共混，能用橡膠工業(yè)常用的油類進(jìn)行充油，如白油或環(huán)烷油。適合注塑成型、壓鑄成型、熱熔和溶解涂層等多種工藝；。無需硫化即具有傳統(tǒng)硫化橡膠之特性，節(jié)省硫化劑及促進(jìn)劑等輔助原料；無毒，無異味　　含磷苯二甲酸鹽穩(wěn)定劑毒性強(qiáng)。PVC的流動(dòng)特性相當(dāng)差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工(這種材料通常要加入潤(rùn)滑劑改善流動(dòng)特性)，因

tpr導(dǎo)電塑料是塑料產(chǎn)品中的一種，能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)電的效果，屬于功能型的加工材料，在加工工程中使用的是傳統(tǒng)塑料的加工方式。　　雖然具有良好的導(dǎo)電性，但是由于使用材料存在差異，所以導(dǎo)電性能也存在一定的差異，主要有防靜電、高導(dǎo)電等各種不同等級(jí)的導(dǎo)電效果。　　tpr導(dǎo)電塑料已經(jīng)在各種不同工藝的生產(chǎn)中有所應(yīng)用，即使是一些高精度要求或高科技的電子產(chǎn)品中都能夠應(yīng)用到。　　面對(duì)社會(huì)的快速發(fā)展和科技的不斷進(jìn)步，如果配合納米技術(shù)的使用，就能夠?qū)⒎肿雍碗娮咏Y(jié)合，實(shí)現(xiàn)新的工藝發(fā)展，并且可以推動(dòng)科學(xué)的進(jìn)步。　　對(duì)生活中所應(yīng)用的產(chǎn)品來說，能夠在二

　　傳統(tǒng)的PVC以及含溴類阻燃電線電纜以及電子接插件因?yàn)槌霈F(xiàn)致癌物二惡英以及在燃燒過程中產(chǎn)生大量有毒濃煙以及腐蝕性氣體，這將加速火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)人員的窒息和加大救援人員的救援難度；而且釋放的腐蝕性氣體將會(huì)使火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)及附近的電器遭到腐蝕而報(bào)廢；另外，鹵系阻燃劑在生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)藏、應(yīng)用、廢棄產(chǎn)品的回收過程中存在毒性積累以及產(chǎn)生致癌物質(zhì)。這一切使得市場(chǎng)迫切需要一種環(huán)保、低發(fā)煙量、無腐蝕性氣體、可達(dá)到UL-94 V-0阻燃級(jí)別的新型材料。低煙無鹵阻燃TPE材料的推出，不僅滿足了市場(chǎng)的環(huán)保安全需求，使阻燃材料的使用者在尋找PVC材料

1.TPE料的選擇　　包膠尼龍PA，需要選擇特定牌號(hào)的TPE膠料。主要源于PA尼龍的極性及較高的熔點(diǎn)，這需要對(duì)TPE進(jìn)行改性，以滿足TPE與尼龍有較強(qiáng)的粘合性。目前對(duì)TPE與PA尼龍的粘合，業(yè)內(nèi)已經(jīng)取得較大進(jìn)展，通常有一定年限和研發(fā)實(shí)力的TPE廠商，都可提供包膠PA的TPE牌號(hào)。當(dāng)然，除粘合性以外，用戶如有其他一些特殊的材料要求，如表面耐刮性，阻燃性等，對(duì)TPE的要求又更為嚴(yán)格，有時(shí)需要TPE廠商另外定制特殊的TPE膠料。　　2.包膠尼龍加工工藝及注意事項(xiàng)　　TPE的包膠，可以采用雙色注塑機(jī)及普通注塑機(jī)來實(shí)現(xiàn)。雙色

1,流動(dòng)痕跡　　在成型品表面出現(xiàn)光澤不同的條紋現(xiàn)象。一般來講，在樹脂的注射成型中有：　　（1）間隔窄的記錄條紋狀；　　（2）在成型品表面上下出現(xiàn)同位相的比較寬的間隔條紋狀；　　（3）在成型品表面上下出現(xiàn)異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型。　　解決方法:可以通過這些方法來解決，如添加純單體樹脂、提高注射速度、模具溫度、加大注膠口、提高樹脂溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或降低注射速度等。通過提高注射速度和模具溫度都是有效的。　　2,脫模性差　　脫模性差指成型品從模具中難以取出或在取出過程中完全變形。具有粘著性的

一、字母解釋　　TPE,英文全稱Thermoplastic Elastomer；TPR,英文全稱Thermoplastic Rubber.　　TPE是熱塑彈性體總稱，TPR是熱可塑性橡膠，TPR國(guó)內(nèi)普遍認(rèn)為是鞋底料　　二、化學(xué)屬性　　TPE一般是以SEBS為基材改性而成，TPR一般是以SBS為基材改性而成。而SEBS是SBS氫化（所謂氫化是指不飽和分子在特殊的反應(yīng)條件下，分子中引入氫原子，從而使分子結(jié)構(gòu)達(dá)到飽和狀態(tài)）后的產(chǎn)物。SEBS具有飽和分子結(jié)構(gòu)，其耐老化，耐黃變，耐溫，耐腐蝕性能則優(yōu)于SBS.同樣的TPE的相

　　注塑過程出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象的解決辦法　　根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對(duì)策有以下幾個(gè)方面：　　1）在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：　　a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％～60％。　　b）至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。　　C）注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。　　d）降低注射速度，提高注射壓力，　　e）采用熔融粘度等級(jí)高的材料。　　2）由于揮發(fā)性氣體的

TPE彈性體的應(yīng)用　　★單物料應(yīng)用　　直接注塑成型生產(chǎn)軟膠玩具，箱包配件，緩沖、減震件。利用TPE材料的易加工，柔軟度好，彈性好的特性，滿足客戶的使用需求。　　★雙物料及多物料應(yīng)用。　　TPE在多物料應(yīng)用上頗受青睞，在產(chǎn)品上包覆一層手感舒適的TPE,可令產(chǎn)品更具時(shí)代感，其舒適的觸感，出色的物理性能，深受消費(fèi)者的歡迎。多物料共塑時(shí)，可牢固粘接ABS、PC、PA、PP、PS等塑料，TPE/TPR可調(diào)整多樣的物性及硬度，使設(shè)計(jì)師發(fā)揮無限的設(shè)計(jì)靈感。應(yīng)用案例：工具手柄，運(yùn)動(dòng)器材，輪子，電子材料，日用品等。　　★食品接觸器具

　　一.制品表面如要求嚴(yán)格，注塑前必須干燥。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h.對(duì)于托盤干燥，應(yīng)注意料層厚度一般不超過50mm為佳。推薦采用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡，或切開料條，發(fā)現(xiàn)里面有空洞，或發(fā)現(xiàn)制品表面又散射狀銀絲，就可確定TPE/TPR原料含水分過多。　　二.盡量采用低溫注塑.在保證塑化質(zhì)量的前提下，盡量降低擠出溫度，并且利用提高注射壓力及螺桿轉(zhuǎn)速來降低熔體粘度，達(dá)到提高流動(dòng)性的目的。當(dāng)從噴嘴注射出來的料條表面光滑，還捎帶亮光，就可確定塑化質(zhì)量不錯(cuò)。如果從噴嘴注射出來

腳輪是個(gè)統(tǒng)稱，包括活動(dòng)腳輪和固定腳輪。活動(dòng)腳輪也就我們所說的萬向輪，它的結(jié)構(gòu)允許360度旋轉(zhuǎn)；固定腳輪也叫定向腳輪，它沒有旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，不能轉(zhuǎn)動(dòng)。　　通常是兩種腳輪一般都是搭配用的，比如手推車的結(jié)構(gòu)是前邊兩個(gè)定向輪，后邊靠近推動(dòng)扶手的是兩個(gè)萬向輪。固定腳輪沒有旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，不能轉(zhuǎn)動(dòng)。腳輪有多種材料的腳輪，如鑄鐵輪，尼龍輪等。　　日常生活中的各種腳輪，如童車腳輪、箱包腳輪、工業(yè)貨架腳輪等，其材質(zhì)一般采用橡膠、發(fā)泡EVA、PU等材質(zhì)，這類材質(zhì)，要么氣味大，要么在地上滾動(dòng)摩擦噪音大。這讓本來就浮躁的社會(huì)顯得更為嘈雜、喧囂。　　而

模具(mú jù)，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡(jiǎn)而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有"工業(yè)之母"的稱號(hào)。　　1，包膠模具是兩種塑膠材料不一定在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型;產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進(jìn)行第二次注塑成型，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機(jī)。　　2，雙色模具

電線電纜行業(yè)可謂說是TPE的一大重要的應(yīng)用領(lǐng)域，但電線電纜由于其使用環(huán)境較為苛刻，因而對(duì)TPE的性能亦提出了較為嚴(yán)格的要求。以下是線纜材料對(duì)TPE的9大要求：　　1.耐油　　耐液體：　　汽油 23 ℃， 20h，最大外徑變化率小于15%　　柴油 23 ℃， 20h，最大外徑變化率小于15%　　機(jī)油 23 ℃， 20h，最大外徑變化率小于15%　　耐ASTM2#油 60°C，168H，最大力學(xué)性能變化率小于25%　　耐ASTM2#油 100°C，168H，最大力學(xué)性能變化率小于40%　　2.抗撕抗開裂

目前市面上主要流行的納米注塑材料是PPS和PBT。PPS是最早引入市場(chǎng)的納米注塑材料，其耐化學(xué)性和剛性在工程塑料領(lǐng)域是佼佼者。美中不足的是產(chǎn)能有限，隨著需求的不斷增加，在有限的產(chǎn)能下，出貨的壓力反而不斷加大，東曹的PPS的出貨壓力尤其大。PPS裝置的產(chǎn)能和動(dòng)輒幾十萬噸的PBT產(chǎn)能相比實(shí)在是太小了。扣除纖維的裝置，PPS樹脂全球的產(chǎn)能也就十幾萬噸。同時(shí)PPS在著色性方面也存在著一些難以克服的問題，比如說做不到很白以及不能做太過艷麗的顏色。另外，材料含有微量的硫也是需要廣大客戶注意的。昨天發(fā)了一篇文章，大家可以通過閱讀